本報訊 （記者 喬建彬文/攝）4月7日，在山西轉型綜改示范區(qū)太重工程起重機有限公司生產車間內機器轟鳴，用戶訂單排期緊湊，產銷兩端齊頭并進，奏響高端裝備制造高質量發(fā)展的春日樂章。

步入生產車間，熱火朝天的繁忙景象映入眼簾。從零部件加工、組裝調試到成品檢測，每一道工序都精益求精、嚴格把控。為應對持續(xù)攀升的市場訂單，該公司科學部署生產計劃，確保產品按時、按質、按量交付；會議室里時常燈火通明，銷售人員與來訪客戶圍坐一堂，深入交流需求、共同探討業(yè)務合作；工程技術人員加班加點，潛心繪制圖紙、攻堅技術瓶頸，用創(chuàng)新力量賦能產品升級；售后服務團隊則深入客戶使用現場一線，為每一臺太重裝備保駕護航，用實際行動詮釋著“用戶至上”的初心。

繼去年建成投產、產量強勢破萬之后，今年以來，該公司在高空作業(yè)平臺、隨車起重運輸車、汽車起重機三大板塊持續(xù)發(fā)力，保持產銷兩旺態(tài)勢。在市場方面，該公司第三次收獲浙江用戶高空作業(yè)平臺訂單；在交付方面，創(chuàng)下單周發(fā)運千臺新紀錄，這些高端裝備兵分兩路，分赴國內各地重點工程一線和非洲、南美、中東等“一帶一路”沿線市場，助力當地建設發(fā)展。
市場成功的核心離不開創(chuàng)新。該公司通過專項攻堅，核心產線生產效率實現“飛躍60%”的提升，產能與效率雙重躍升；成功打通產線，實現信息化全流程VIN碼+關鍵配件上線，關鍵件可追溯；30米級臂車順利量產，進一步提升企業(yè)核心競爭力，真正跨進行業(yè)第一梯隊。截至目前，該公司聚焦流程優(yōu)化與裝備升級，已完成工藝流程改進81項、工裝設計及改進160項，推動生產效率綜合提升10%，外協(xié)結構件良品率從70%躍升至90%以。圍繞臂車自制車架焊接質量改善等項目專項攻堅，將臂車車架焊接時間縮短12倍。通過推動信息化進程，實現全系列工程起重機產品工藝文件的線上自動編制、一鍵下發(fā)。