某大型煤制烯烴企業(yè)照明智能改造實(shí)操案例

某大型煤制烯烴企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)裝置區(qū)、輸煤系統(tǒng)、罐區(qū)等區(qū)域，照明系統(tǒng)采用傳統(tǒng)常亮模式，存在能耗偏高、維護(hù)頻繁、管控不便等問(wèn)題。為響應(yīng)能效標(biāo)桿管理要求，企業(yè)選擇浙江巨川電氣實(shí)施照明智能改造，聚焦 “控制優(yōu)化、能耗降低、運(yùn)維簡(jiǎn)化”，全程不影響正常生產(chǎn)，改造后效果顯著，形成可復(fù)制的煤化工照明改造經(jīng)驗(yàn)。ASF.RL.4.16A.S,ASF.RL.6.16A.S,ASF.RL.8.16A.S,ASF.RL.12.16A.S

一、改造前期現(xiàn)狀與需求

1. 原有照明問(wèn)題

• 裝置區(qū)、輸煤棧橋燈具長(zhǎng)期常亮，無(wú)效能耗占比達(dá) 40% 以上，年照明耗電量超 120 萬(wàn)度
• 煤塵密集區(qū)域感應(yīng)器易誤觸發(fā)、控制器易損壞，平均每月需更換維護(hù)設(shè)備 15 臺(tái)次
• 無(wú)集中監(jiān)控，故障需人工逐點(diǎn)排查，運(yùn)維效率低，且登高巡檢存在安全風(fēng)險(xiǎn)
• 照度不穩(wěn)定，部分區(qū)域因燈具光衰出現(xiàn)亮度不足，影響巡檢與操作安全

2. 改造核心需求

實(shí)現(xiàn)分區(qū)域、分場(chǎng)景智能控制，降低無(wú)效能耗L5512RVF,L5508RVF,L5506RVF,L5504RVF

• 適配高塵、高溫環(huán)境，提升設(shè)備穩(wěn)定性，減少維護(hù)頻次
• 搭建集中監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管控與故障預(yù)警
• 保證照度穩(wěn)定，符合煤化工生產(chǎn)安全規(guī)范

二、改造實(shí)施過(guò)程

第一階段：現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)與方案定制（3 天）

浙江巨川電氣安排專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，對(duì)企業(yè)各區(qū)域進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)，重點(diǎn)確認(rèn)：

1. 各區(qū)域燈具數(shù)量、安裝高度、現(xiàn)有線路布局
2. 不同工段環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、煤塵濃度）
3. 生產(chǎn)排班規(guī)律與照明使用需求
4. 現(xiàn)有 PLC 系統(tǒng)接口，確保聯(lián)動(dòng)兼容性

結(jié)合勘測(cè)結(jié)果，定制差異化控制方案，明確設(shè)備選、安裝位置、控制邏輯，出具詳細(xì)施工圖紙與進(jìn)度計(jì)劃。

第二階段：設(shè)備采購(gòu)與進(jìn)場(chǎng)（7 天）

根據(jù)方案采購(gòu)適配設(shè)備，核心設(shè)備均由浙江巨川電氣提供，重點(diǎn)選型如下：

• 防爆智能照明控制器（Ex d IIB T4，IP65）：適配裝置區(qū)防爆需求
• 防塵型存在感應(yīng)器：抗煤塵干擾，避免誤觸發(fā)
• 電參采集模塊：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每回路能耗與運(yùn)行狀態(tài)
• 中央監(jiān)控軟件：支持全區(qū)域統(tǒng)一管控與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行調(diào)試，確保符合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與控制需求。

第三階段：分區(qū)域施工與調(diào)試（5 天）

采用 “分區(qū)域、不停產(chǎn)” 施工模式，優(yōu)先改造輔助區(qū)域，再改造核心裝置區(qū)：

1. 輔助區(qū)域（辦公、道路）：更換控制器，部署感應(yīng)器，調(diào)試定時(shí)與感應(yīng)控制邏輯
2. 輸煤系統(tǒng)：安裝防塵感應(yīng)器與驅(qū)動(dòng)模塊，調(diào)試與皮帶機(jī)的聯(lián)動(dòng)邏輯
3. 核心裝置區(qū)：安裝防爆控制器，部署照度傳感器HLC.PRL.1054,HLC.PRL.1058,HLC.PRL.1056，調(diào)試恒照度與分區(qū)控制功能

每完成一個(gè)區(qū)域施工，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，確保控制邏輯正常、照度達(dá)標(biāo)，不影響生產(chǎn)作業(yè)。

第四階段：系統(tǒng)聯(lián)調(diào)與人員培訓(xùn)（3 天）

1. 全廠區(qū)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，測(cè)試各區(qū)域聯(lián)動(dòng)效果、遠(yuǎn)程控制功能、故障報(bào)警機(jī)制
2. 對(duì)企業(yè)運(yùn)維人員進(jìn)行培訓(xùn)，講解監(jiān)控平臺(tái)操作、設(shè)備日常維護(hù)、常見(jiàn)故障處理
3. 試運(yùn)行 1 周，收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，優(yōu)化控制參數(shù)（如延時(shí)時(shí)間、亮度等級(jí)）。