在安徽鳳陽一家石英砂加工企業(yè)的車間里，兩條生產(chǎn)線正在并行運(yùn)轉(zhuǎn)。一條采用傳統(tǒng)工藝——將破碎后的石英砂直接送入磁選機(jī)；另一條則先經(jīng)過兩道篩網(wǎng)，將石英砂按粗細(xì)分成三類，再分別送入磁場強(qiáng)度各不相同的磁選機(jī)。

結(jié)果顯示：先篩分、再分選的工藝，讓-60目到+180目成品砂的鐵雜質(zhì)去除率達(dá)到50.6%，而混合磁選后同粒級砂的去除率僅為33.7%。

鐵雜質(zhì)偏愛“兩頭”

研究團(tuán)隊對鳳陽石英砂進(jìn)行了系統(tǒng)篩分與分析，發(fā)現(xiàn)了一個清晰的規(guī)律：

• 粗顆粒（+60目）細(xì)顆粒（-180目）的鐵含量明顯偏高，分別達(dá)到0.0522%和0.0587%（分布率）
• 中間粒級（-60目～+180目）的鐵含量則相對較低，僅0.0073%~0.0089%

換句話說，優(yōu)質(zhì)玻璃用砂所對應(yīng)的中間粒級，本身含鐵就少；而粗尾砂和細(xì)粉中的鐵，才是“拖后腿”的主要來源。

這意味著如果把所有粒度的砂子混在一起磁選，粗顆粒和細(xì)粉中的鐵不僅難以被有效去除，還會“污染”中間粒級的成品品質(zhì)。

分類磁選機(jī)的工作原理

基于這一發(fā)現(xiàn)，研究人員設(shè)計了一款按粒度分類磁選的設(shè)備。其工作流程并不復(fù)雜，但思路清晰：

1. 先篩分：石英砂依次通過60目和180目兩層篩網(wǎng)，被分成+60目、-60～+180目、-180目三組
2. 再分選：三組砂子分別進(jìn)入磁場強(qiáng)度不同的磁選單元
   • +60目粗砂：磁感應(yīng)強(qiáng)度0.52～0.97T
   • -60～+180目中砂：0.41～1.5T
   • -180目細(xì)粉：0.53～2.0T
3. 雙滾筒設(shè)計：每組磁選機(jī)配備兩個滾筒，內(nèi)置不同磁感應(yīng)強(qiáng)度的永磁體，形成磁場梯度，第一滾筒吸附較強(qiáng)磁性礦物，第二滾筒進(jìn)一步捕獲弱磁性雜質(zhì)

這種設(shè)計的邏輯在于：不同粒度的顆粒，其表面受力和磁性礦物的解離程度不同，所需要的磁場強(qiáng)度也不一樣。“一刀切”式的混選，往往顧此失彼；分類處理，才能各取所需。

兩個容易被忽視的收益

除了提升中間粒級成品砂的品質(zhì)，分類磁選還帶來了兩重附加價值：

第一，粗砂和細(xì)粉得以回收利用。傳統(tǒng)工藝中，+60目和-180目的砂子往往因含鐵高被當(dāng)作尾礦拋棄。而分類磁選后，粗砂鐵含量從0.0266%降至0.0096%，細(xì)粉從0.0215%降至0.0083%，均達(dá)到可用標(biāo)準(zhǔn)。資源利用率由此提升。

第二，粒度均勻化提高了磁選效率。篩分后的每一組砂子粒徑范圍收窄，顆粒在滾筒表面的運(yùn)動軌跡更一致，磁性雜質(zhì)更容易被捕獲，減少了“漏網(wǎng)之魚”。

對生產(chǎn)實踐的啟示

這篇研究給石英砂加工企業(yè)提供了一個明確的優(yōu)化方向：不要把所有粒度的砂子“一鍋端”式地送入磁選機(jī)。

在實際生產(chǎn)中，可以這樣做：

• 在磁選前增加分級工序（振動篩或水力分級）
• 針對粗、中、細(xì)三檔產(chǎn)品配置不同的磁選參數(shù)或設(shè)備
• 對中間粒級追求高純度的同時，不要放棄粗砂和細(xì)粉的回收價值

對于正在新建或改造生產(chǎn)線的企業(yè)而言，這意味著：一套分級裝置+多組可調(diào)參數(shù)的磁選單元，比單一大型磁選機(jī)可能帶來更高的綜合收益。

結(jié)語

石英砂除鐵不是新話題，但“如何用更低的成本、更高的效率把鐵去掉”始終是企業(yè)最關(guān)心的問題。這篇研究的核心價值在于：它用扎實的篩分?jǐn)?shù)據(jù)和對比試驗證明，尊重物料的粒度分布規(guī)律，比單純堆砌磁場強(qiáng)度更有效。

山東國特智能裝備科技有限公司長期關(guān)注非金屬礦加工領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)展。我們認(rèn)為，從“粗放式磁選”走向“精細(xì)化分選”，是石英砂提純工藝的必然方向。而分類磁選的設(shè)計思路，為這一轉(zhuǎn)變提供了一個低成本、易實現(xiàn)的可行路徑。