近日，中海油服研發(fā)的同心連續(xù)油管排采技術(shù)，在川渝地區(qū)金淺某井穩(wěn)定運行一個月。

經(jīng)后期效果跟蹤驗證，該井排液效率達(dá)到32%，遠(yuǎn)超前期設(shè)計指標(biāo)，單井日排液量最高達(dá)24立方米，相比同井連續(xù)油管氮氣氣舉排液提升11倍，標(biāo)志著該技術(shù)應(yīng)用獲得圓滿成功，將為低壓積液氣井的高效開發(fā)提供全新解決方案。

創(chuàng)新引領(lǐng)

錨定低壓氣井“水患”頑疾

隨著致密氣開發(fā)深入，低壓低產(chǎn)氣井普遍面臨井底積液嚴(yán)重、排液困難的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)氮氣氣舉工藝存在能耗高、效率低及潛在儲層傷害風(fēng)險。為攻克這一難題，事業(yè)部技術(shù)團(tuán)隊創(chuàng)新研發(fā)了同心連續(xù)油管排采技術(shù)。

該技術(shù)核心采用同心雙層連續(xù)油管結(jié)構(gòu)，通過“連續(xù)排液+環(huán)空保護(hù)”雙機制協(xié)同作用，同步實現(xiàn)高效清除井筒積液與保護(hù)儲層的雙重目標(biāo)，從原理上為低壓氣井長期穩(wěn)產(chǎn)開辟了經(jīng)濟(jì)高效的新路徑。

系統(tǒng)攻關(guān)

破解技術(shù)落地瓶頸

在現(xiàn)場試驗過程中，受地面泵注壓力波動、工具密封性不足、井下卡阻及通道堵塞等多重因素影響，實際排液效率僅為5%，遠(yuǎn)低于10%-15%的預(yù)期目標(biāo)。

面對挑戰(zhàn)，技術(shù)團(tuán)隊迅速啟動系統(tǒng)性攻關(guān)。在地面設(shè)備端，優(yōu)化泵注控制算法并增設(shè)自動穩(wěn)壓模塊，有效抑制了壓力波動對排液穩(wěn)定性的干擾。在井下工具端，重新論證并改進(jìn)同心連續(xù)油管結(jié)構(gòu)設(shè)計，創(chuàng)新應(yīng)用彈性密封材料與自清潔流道技術(shù)，歷經(jīng)多輪高強度抗壓、抗拉及耐磨實驗，成功解決了高溫高壓環(huán)境下的密封失效與雜質(zhì)堆積難題，使卡阻風(fēng)險降低90%以上。

此外，為進(jìn)一步強化本質(zhì)安全，技術(shù)團(tuán)隊還專門開發(fā)了內(nèi)外雙管滑套式井控部件，確保了井下復(fù)雜工況全過程可控。

現(xiàn)場實證

創(chuàng)造排液新紀(jì)錄

開展現(xiàn)場作業(yè)的金淺某井積液程度較為嚴(yán)重，是對新技術(shù)在極端工況下適應(yīng)能力的嚴(yán)峻考驗。作業(yè)期間，技術(shù)團(tuán)隊依托實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，對泵注排量與工具下入深度實施動態(tài)精細(xì)化調(diào)控，成功克服了低排量啟動困難、環(huán)空返液不均等技術(shù)瓶頸。

數(shù)據(jù)顯示，作業(yè)后一月內(nèi)，該井連續(xù)無故障穩(wěn)定運行，排液效率穩(wěn)定提升至32%，顯著高于10%-15%的初期目標(biāo)，累計排液量達(dá)470立方米，以長周期實證驗證了技術(shù)的高可靠性與穩(wěn)定性。

本次試驗的成功，不僅實證了同心連續(xù)油管排采技術(shù)的工程可行性與顯著優(yōu)勢，更標(biāo)志著中海油服在油氣開發(fā)高端裝備自主化領(lǐng)域取得實質(zhì)性突破。目前，該技術(shù)已完成標(biāo)準(zhǔn)化操作流程與配套工具庫建設(shè)，即將進(jìn)入規(guī)?；茝V階段，為提升我國能源資源高效開發(fā)注入創(chuàng)新動能。

文圖｜張小蓉 趙永順 郭延軍 盧飛翔

編輯｜盧飛翔 賈鵬軍

策劃｜李建祿

審核｜陳　強

監(jiān)制｜袁曉松

(中海油服 動態(tài)寶)