隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在很多零部件的生產(chǎn)都用到了這種技術(shù)。粉末冶金齒輪在多個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪來說，通?？梢愿鶕?jù)不同的性能要求選擇不同的材料來制造。

下面我們就來說說，粉末冶金齒輪與普通齒輪的強(qiáng)度比較。

粉末冶金具有一系列優(yōu)點(diǎn)，例如節(jié)材、節(jié)能、高效，比較適合用于大批量生產(chǎn)，尺寸和形狀重復(fù)好，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音低以及磨損小等等，因而得到了廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)主要為不耐沖擊，沖擊性能差。因此，提升粉末冶金的強(qiáng)度十分重要。

粉末冶金齒輪的強(qiáng)度特點(diǎn)

1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸，其強(qiáng)度會(huì)高10%左右。

2、材料的膨脹系數(shù)以及模具的精度，大多取決于粉末冶金齒輪的精度。一般在直徑50以內(nèi)的齒輪國產(chǎn)模具約為8—9級之間，而進(jìn)口模具則在7—8級之間。如果是斜齒輪，那么還可以再高一個(gè)等級。粉末冶金齒輪的最大優(yōu)勢在于，它可以大批量進(jìn)行生產(chǎn)，而且一致性非常好。

3、對于普通的FN0205粉末冶金齒輪來說，它可以承載扭矩達(dá)到14NM，溫壓零件可以達(dá)到20NM，如果溫壓FD0405則可以達(dá)到25NM左右。所以在全套的齒輪采用專業(yè)粉末冶金設(shè)計(jì)允許的修行情況下，輕度還是可以提高到30—40%。

粉末冶金齒輪強(qiáng)度的提高

1、對于高強(qiáng)度粉末冶金齒輪產(chǎn)品，應(yīng)具有高密度，并采用“壓制—預(yù)燒—復(fù)燒—熱處理”工藝。

2、較低的配碳量能保證產(chǎn)品在熱處理有具有高的表面硬度和耐磨性，心部的低碳又會(huì)使產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性能。

3、材料中加入2%—3%的Ni和2%的Cu，燒結(jié)后可以明顯提高材料的任性以及沖擊強(qiáng)度。

4、碳氮共滲與滲碳淬火相比，產(chǎn)品具有良好的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度保證了零件心部的強(qiáng)度并減小了零件的淬火變形。

粉末冶金齒輪作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普通使用的粉末冶金零件，通過一次的成形和精整工藝，不需要其他后處理，可以完全達(dá)到齒輪精度的要求，有效提升了加工效率。

寧波市鎮(zhèn)海振杰汽摩配件有限公司是一家專業(yè)從事粉末冶金生產(chǎn)和銷售企業(yè)。成立于2014年，公司擁有高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，深受廣大客戶的信賴和好評。

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