在珠三角的服裝工廠里，關(guān)于智能制造的新敘事正在上演。

7月，時尚新物種SHEIN在第二屆“匠心工具日”，將縫制珠片面料的壓腳、繡珠面料智能化碎珠處理的套件等60多項(xiàng)創(chuàng)新工具擺上“攤位”，吸引了來自全國多個服裝產(chǎn)業(yè)帶的近千名供應(yīng)商負(fù)責(zé)人及其員工的線下、線上參與。這些創(chuàng)新工具破解了中國服裝制造業(yè)一線看似微不足道、關(guān)乎 “針頭線腦”的切實(shí)痛點(diǎn)，也撕開了制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一道切口。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，中國纖維加工總量穩(wěn)定在6000萬噸以上，占全球總量50%以上。紡織服裝出口總額連續(xù)五年保持3000億美元以上，有力支撐外貿(mào)外匯穩(wěn)定。2024年限額以上服裝、鞋帽、針紡織品類商品零售總額高達(dá)1.47萬億元。作為世界最大的服裝制造中心，中國服裝年產(chǎn)量超700億件，平均每年能給全球每人提供約8.75件衣服。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會下屬的紡織國際產(chǎn)能合作聯(lián)盟認(rèn)為：

“面對當(dāng)前外貿(mào)形勢，我國紡織企業(yè)亟需靈活調(diào)整策略，聚焦自身產(chǎn)業(yè)鏈韌性和產(chǎn)品附加值的提升，并積極利用新業(yè)態(tài)新模式，加快培育外貿(mào)增長新動能?！?br/>

那么，什么是服裝行業(yè)的新業(yè)態(tài)新模式？近年來異軍突起的SHEIN堪稱標(biāo)桿答案。在業(yè)內(nèi)看來，SHEIN不只是一個品牌或者平臺，更是一種模式，其創(chuàng)造性地整合供應(yīng)商資源打造“按需柔性供應(yīng)鏈”模式，更好地滿足了全世界年輕人的個性化時尚需求，借此與Inditex、H&M等國際時尚集團(tuán)并肩而立。在SHEIN帶動下，中國服裝制造業(yè)打開了品牌牽引、科技驅(qū)動的“按需時尚”出海新局面。

服裝行業(yè)迎來了“按需時尚”

與巨大規(guī)模形成鮮明對照的是，傳統(tǒng)中小微企業(yè)占比高達(dá)9成的服裝工廠所面臨的挑戰(zhàn)。

一方面，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與新的消費(fèi)需求脫節(jié)。傳統(tǒng)服裝制造需要成千上萬件起訂，其中大部分可能淪為庫存，最后甚至不得不“論斤賣”。同時，年輕消費(fèi)者對時尚的需求更敏捷、更個性、更多變，傳統(tǒng)的大訂單、長周期研發(fā)生產(chǎn)模式已捉襟見肘。

另一方面，制造成本上漲與消費(fèi)者對“又好又便宜”的追求形成矛盾。近年來年輕人不愛進(jìn)廠導(dǎo)致人力成本攀升，再疊加物業(yè)、能源等成本的上漲，服裝生產(chǎn)成本持續(xù)高漲，然而消費(fèi)者對服裝性價比卻有越來越高的要求。

SHEIN則用“小批量首單、按需生產(chǎn)”的小單快反模式，將未銷售庫存水平從行業(yè)平均的30%-40%壓到令人咋舌的低個位數(shù)，這背后是其將社會化制造能力的“化零為整”。通過模式創(chuàng)新，SHEIN成功打破了服裝行業(yè)一直存在的“不可能三角”，實(shí)現(xiàn)了“時尚上新”、“性價比”和“低庫存”的兼顧，因此也成了制造業(yè)以及整個商界研究的標(biāo)桿案例。

SHEIN的模式創(chuàng)新被波士頓咨詢稱為“按需生產(chǎn)敏捷供應(yīng)鏈”，本質(zhì)上是用數(shù)字化手段重構(gòu)服裝制造業(yè)的底層邏輯：消費(fèi)端通過挖掘時尚潮流密碼，供給端將上千家工廠的碎片化產(chǎn)能整合成“螞蟻雄兵”，用特斯拉式的實(shí)時趨勢反饋，替代傳統(tǒng)服裝業(yè) “賭爆款”的粗放打法。

波士頓咨詢在2023年就指出，企業(yè)打造敏捷供應(yīng)鏈模式已是制造業(yè)生存發(fā)展的大勢所趨。兩年后再看，數(shù)碼3C、日用快消甚至汽車等制造業(yè)均已出現(xiàn)“SHEIN模式”的踐行者，越來越多廠商在踐行“按需生產(chǎn)”、“小單快反”和“柔性供應(yīng)鏈”的理念。

復(fù)制“SHEIN模式”卻并不容易。SHEIN十年前就在探索“小單快反”模式，真正艱難的工作是讓這一模式在服裝產(chǎn)業(yè)鏈大規(guī)模落地。用段永平的理念來看，模式創(chuàng)新是“做對的事情”，而將模式落地則是“將事情做對”的范疇。SHEIN“將事情做對”的武器是數(shù)字化工具。正如波士頓咨詢在報告中分析的一樣：SHEIN將數(shù)字化貫穿供應(yīng)鏈全鏈條，滲透到從企劃、生產(chǎn)、渠道需求到供應(yīng)鏈組織的方方面面。

SHEIN利用數(shù)字化工具與新一代管理體系去調(diào)動上千家工廠，讓他們以最高效的方式如臂使指地協(xié)同，對市場進(jìn)行敏捷反饋，生產(chǎn)出品質(zhì)一致的產(chǎn)品，整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效率最大化，從散兵游勇升級成螞蟻雄兵。這種以SHEIN為代表的新一代“按需電商”模式，從源頭破解“高庫存”風(fēng)險、提升生產(chǎn)效率、減少資源浪費(fèi)，從而保障產(chǎn)品的高性價比、豐富度與時尚性。

而要讓互相孤立甚至互相競爭的工廠們整齊劃一地“敏捷制造”，極不容易。

服裝制造業(yè)需要更多“匠心工具”

王峰是有著近二十年禮服制作經(jīng)驗(yàn)的“老服裝人”，他的工廠所生產(chǎn)的禮服被用戶購買后用于晚宴、婚禮、音樂節(jié)等特別場合。禮服款式復(fù)雜，存在珠片斷針、刺膚、拼縫和縮褶結(jié)合等工藝難題，多年來靠的是“手巧心細(xì)”的老師傅手工完成。

以珠繡面料為例，其制作過程中面臨的核心難題在于：面料表面凸起的珠子容易在縫紉過程中卡住機(jī)針，導(dǎo)致頻繁斷針。傳統(tǒng)解決方式需要工人先用錘子敲碎或鉗子夾破縫紉線路徑上的繡珠，不僅效率低下，還會帶來許多新問題：手工操作難以把控碎珠的力度、易損傷面料；工序耗時久導(dǎo)致產(chǎn)能受限；對工人手藝要求極高等導(dǎo)致招工難、新人培訓(xùn)成本高。據(jù)王峰介紹，他們的工廠新招一個工人，通常需要至少半年時間培養(yǎng)，其中前兩個月因?yàn)樾率炙俣嚷?、效益低，工廠還需要補(bǔ)貼差價進(jìn)行培訓(xùn)。但工人流動性又大，這給工廠帶來了巨大的負(fù)擔(dān)。

不止禮服。在不同服裝品類的制造中，均有類似的工藝卡點(diǎn)，根本原因在于服裝制造高度依賴人工經(jīng)驗(yàn)，一方面，這導(dǎo)致工藝品質(zhì)參差不齊；另一方面，隨著進(jìn)廠的年輕人減少、退休的老師傅變多，工廠越來越難招到有經(jīng)驗(yàn)的師傅。即便不缺“老師傅”，高難度工藝環(huán)節(jié)往往也會成為生產(chǎn)瓶頸，這導(dǎo)致服裝生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)成本高、迭代速度慢，大多數(shù)工廠不愿意做有高難度工藝的活，更偏愛“基礎(chǔ)款”、“簡單款”，難以適應(yīng)“小單快反”時代的差異化、個性化、時尚化需求。

有一定規(guī)模的企業(yè)會投入資源去做設(shè)備工藝的改進(jìn)研發(fā)，然而主要是針對通用問題。“非標(biāo)問題”因?yàn)镽OI算不過來，大工廠投入意愿低，就算有改進(jìn)成果也不可能對外分享，這導(dǎo)致中小工廠與先進(jìn)工藝和設(shè)備長期無緣。李靈娜所在的女裝工廠2020年就與SHEIN合作，據(jù)其介紹，在服裝行業(yè)，大的工廠或許有專門的工具設(shè)備的研發(fā)部門，但那些真正解決了行業(yè)痛點(diǎn)的技術(shù)和工具不會外傳，中小工廠很難專門投入資金配備人員去解決這些問題，而市面上能買到的工具“很多是批量化做的，難以真正有效解決我實(shí)際生產(chǎn)中的難點(diǎn)問題。”

關(guān)鍵工藝依賴熟手工人、工藝卡點(diǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、中小工廠無緣先進(jìn)設(shè)備、非標(biāo)問題行業(yè)無人解決……服裝制造業(yè)發(fā)展多年卻荊棘遍地，SHEIN意識到要提升服裝制造效率、確保產(chǎn)品品質(zhì)統(tǒng)一、推動服裝制造創(chuàng)新，必須深入到供應(yīng)鏈深處，更有作為。

SHEIN的解法是給行業(yè)提供更先進(jìn)的生產(chǎn)力工具與生產(chǎn)方法。2023年上半年其宣布5年內(nèi)投入5億元，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建、社區(qū)公益服務(wù)等方面持續(xù)賦能供應(yīng)商。長期以來SHEIN持續(xù)向行業(yè)輸出柔性供應(yīng)鏈標(biāo)準(zhǔn)并探索服裝制造前沿技術(shù)，為供應(yīng)商及產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和精益化升級提供技術(shù)、研發(fā)、工具等支持。

SHEIN匠心工具日，就是SHEIN面向供應(yīng)商推廣先進(jìn)生產(chǎn)力工具與解決方案的重要機(jī)制。7月下旬的一天，在位于廣州的服裝制造創(chuàng)新研究中心，來自全國各地的供應(yīng)商在 “匠心工具攤位”流連忘返，他們既能體驗(yàn)魚骨、縮褶、貼車等制造環(huán)節(jié)的先進(jìn)工具，也可上手“智能E尺”、“智能克重測量儀”等智能設(shè)備，還可在3D制版賦能服裝智造的新技能培訓(xùn)、提升質(zhì)量控制水平的工廠尾部標(biāo)準(zhǔn)化方案分享、精益管理在供應(yīng)鏈中的系統(tǒng)性實(shí)踐講解等不同主題的沙龍中交流學(xué)習(xí)。

比如針對前面提到的珠繡面料制作難題，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心開發(fā)了“珠繡拼縫壓腳”和“平車碎珠套件”兩款先進(jìn)工具，截至今年4月已累計交付700件給供應(yīng)商。在王峰這樣的供應(yīng)商工廠里，先進(jìn)工具的應(yīng)用讓珠繡面料的生產(chǎn)不再是難題卡點(diǎn)，這讓更多中小工廠得以將禮服、婚紗等高級定制服裝領(lǐng)域常見的珠片、珠繡和燙鉆面料應(yīng)用到日常時尚產(chǎn)品中，SHEIN珠繡面料訂單也實(shí)現(xiàn)了顯著增長。

2023年成立以來，SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心研發(fā)的先進(jìn)工具超過170項(xiàng)，累計向供應(yīng)商完成交付近6000件，平均提升相關(guān)工序效率達(dá)80%。這些持續(xù)創(chuàng)新迭代中的“匠心工具”，在SHEIN鏈的應(yīng)用攻克了諸多工藝難題，還給工廠帶去了更創(chuàng)新的生產(chǎn)思路、更高效的生產(chǎn)工序和更先進(jìn)的生產(chǎn)方法，也給足了服裝人應(yīng)對未來生產(chǎn)難題、在“按需時尚”模式下嘗試新面料、新工藝和新款式的“底氣”。

李靈娜的工廠已成功應(yīng)用SHEIN推出的定制人字車鉆鏈壓腳工具，實(shí)現(xiàn)3條鉆鏈的同時縫制，能夠接以前做不了的復(fù)雜款式，生產(chǎn)成本只有過去的三分之一且速度更快，訂單時效和質(zhì)量都更有底了。據(jù)李靈娜介紹，如今，當(dāng)她的工廠在生產(chǎn)中遇到難題時，會和SHEIN精益工具設(shè)備研發(fā)的專業(yè)人士討論，如果現(xiàn)有先進(jìn)工具解決不了，則探討定制工具的可能性。

SHEIN研發(fā)的先進(jìn)工具樸實(shí)無華，沒有類似機(jī)械臂、機(jī)器人這樣的黑科技，也沒有效仿衛(wèi)生紙、洗衣粉、礦泉水等快消品以及手機(jī)、屏幕、汽車等科技產(chǎn)品/元器件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制造流行的“黑燈工廠”。因?yàn)榉b屬于典型的“離散制造”，具有多變、非標(biāo)、復(fù)雜的特性，很多環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化程度低，自動化難度大。

SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心精益運(yùn)營相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，SHEIN要做的是圍繞供應(yīng)商的真實(shí)痛點(diǎn)去做工具研發(fā)，一起去解服裝制造中一道又一道的難題。針對服裝工廠面臨的海量難題，SHEIN會進(jìn)行認(rèn)真評審需求再做投入決策，評審會基于“三原則”思考：能否提高工時效率；能否提高出品品質(zhì)；能否減少熟人依賴。

在服裝制造的智能化改造中，SHEIN的思路更傾向于推動人機(jī)更高效地協(xié)作，面向人設(shè)計更易用、更高效、更精巧的設(shè)備與機(jī)器，配合工藝方法改造，提高效率、減少環(huán)節(jié)、降低門檻，減輕熟手依賴，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品品質(zhì)，縮短生產(chǎn)周期。而在部分工藝環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)局部智能化、自動化，比如SHEIN獲得國家專利的手套縫制定位模板，運(yùn)用智能化生產(chǎn)的模板技術(shù)，可讓智能模板機(jī)實(shí)現(xiàn)手套縫制的高度自動化，快速縫制，一次成型。用自動駕駛類比就是，SHEIN踐行的是L2（人機(jī)協(xié)作）與L3（局部自動化）并行的精益制造。

“匠心工具日”只是SHEIN服裝制造創(chuàng)新研究中心創(chuàng)新工具的一次集中展示，其對供應(yīng)商包括工具等技術(shù)創(chuàng)新在內(nèi)的賦能，早已成為了常態(tài)化機(jī)制。比如，SHEIN在服裝制造創(chuàng)新研究中心的道場，面向供應(yīng)商員工和管理人員進(jìn)行常態(tài)化培訓(xùn)，給服裝行業(yè)培養(yǎng)人才，推動設(shè)計、車縫、質(zhì)檢等各環(huán)節(jié)的精益化升級。SHEIN作為鏈主企業(yè)，不斷攻克“非標(biāo)”行業(yè)技術(shù)難題，自主研發(fā)的先進(jìn)工具和各種形式的培訓(xùn)，除了賦能供應(yīng)商外，甚至外溢到整個產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)整個服裝制造業(yè)朝著精細(xì)化、數(shù)智化、綠色化的方向升級。

傳統(tǒng)制造需要舞好SHEIN式產(chǎn)業(yè)升級“三板斧”

作為昔日世界“服裝工廠”，中國服裝紡織業(yè)靠著模式創(chuàng)新、智能制造和品牌出海，實(shí)現(xiàn)了從“物美價廉”的中國制造到“時尚引領(lǐng)”的中國智造的升級。

作為時尚產(chǎn)業(yè)鏈的領(lǐng)頭羊，SHEIN也已深入到上下游每一個環(huán)節(jié)，以技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的深度融合去推動可持續(xù)的發(fā)展。

• 原材料環(huán)節(jié)，SHEIN和行業(yè)頭部高校東華大學(xué)聯(lián)合研發(fā)出了更具應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性的再生滌綸解決方案，直接擴(kuò)大了回收材料的范圍，并加速再生滌綸的應(yīng)用；
• 印染環(huán)節(jié)，SHEIN與傳化化學(xué)聯(lián)手打造紡織印染技術(shù)創(chuàng)新中心，推動印染加工數(shù)字化、綠色低碳升級；SHEIN創(chuàng)新應(yīng)用的數(shù)碼冷轉(zhuǎn)印牛仔工藝技術(shù)比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)節(jié)水70.5%；SHEIN大力推廣的零耗水的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印工藝，在提升效率的同時極大節(jié)省了水等能耗資源；
• 包裝環(huán)節(jié)，SHEIN已實(shí)現(xiàn)過半快遞袋使用再生材料，并以優(yōu)化包裝袋的尺寸和厚度等“瘦身”方式持續(xù)減少原生塑料的產(chǎn)生及使用；
• 再流通環(huán)節(jié)，SHEIN上線二手交易平臺促進(jìn)產(chǎn)品的循環(huán)使用；
• 能源環(huán)節(jié)，SHEIN推動新能源電車、屋頂光伏在工廠、物流等領(lǐng)域的應(yīng)用，并推動產(chǎn)業(yè)鏈展開能效提升行動，與供應(yīng)鏈一起打造更綠色、更低碳的服裝制造業(yè)。

或許，SHEIN踐行成功的“柔性按需供應(yīng)鏈”模式，并不適合每一個制造產(chǎn)業(yè)。但每一個制造業(yè)都需要數(shù)字化、智能化、綠色化升級，也需要舞好品牌牽引、科技驅(qū)動、綠色可持續(xù)這SHEIN式產(chǎn)業(yè)升級“三板斧”，這也是中國制造走向中國質(zhì)造、中國智造、中國創(chuàng)造的關(guān)鍵路徑。