21世紀的當下，也是智能化生產(chǎn)時代，在追求高精度、高效率和自動化的制造浪潮中，鋁型材加工中心憑借卓越性能，成為眾多行業(yè)標桿企業(yè)首選裝備。尤其在汽車零部件智造領域，其穩(wěn)定可靠的加工性能成為自動化生產(chǎn)線構(gòu)件的基石。

汽車零部件加工中心

1、高剛性機床結(jié)構(gòu)：采用優(yōu)質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)機床，根據(jù)加工件工藝和生產(chǎn)特點，選配懸臂式、龍門式等機床結(jié)構(gòu)，機床所有配件均回火時效處理，充分保證機床的去應力和運行精度。在保障剛性的情況下，優(yōu)化機床的輔助功能，譬如冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)等。
2、高精度高效率：選配進口控制系統(tǒng)，高精度傳動系統(tǒng)，大功率主軸，運行速度可達50m/min，可對工件進行重型切削加工，針對鋁合金、碳纖維、玻璃鋼等復合材料進行高速加工。

鋁型材五軸鋸切

3、規(guī)?；瘧茫横槍蛻舻拇笈可a(chǎn)，可一次引進多少型材加工中心，構(gòu)建成現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝，打造完美柔性自動化生產(chǎn)線。
4、自動化模式：數(shù)控鋁型材作為生產(chǎn)線上的核心加工單元，通過精密自動化系統(tǒng)，譬如桁架上料機構(gòu)、機器人等實現(xiàn)無縫對接，并與自動料庫、在線檢測等環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了從毛坯上料、精密加工、質(zhì)量抽檢到成品下線的全流程無人化或少人化作業(yè)。
5、穩(wěn)定的生產(chǎn)：自動化生產(chǎn)線24小時運行，全程無需人工干預，相比傳統(tǒng)單機或半自動化模式，產(chǎn)生提升數(shù)倍，有力保障了生產(chǎn)任務的完成。設備低故障率和高可靠性是自動化生產(chǎn)線順暢運行的基石，相對來說維護保養(yǎng)也簡單，降低了運維成本。

汽車零部件加工中心

高性能鋁型材加工中心機床，以強勁動力、超高精度、未定可靠的出色表現(xiàn)，完美契合了現(xiàn)代化制造，尤其汽車零部件行業(yè)對高效、智能、自動化生產(chǎn)的迫切需求。鋁型材加工中心在市場上完美的表現(xiàn)，讓企業(yè)有了更多的選擇，更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力，為企業(yè)在激烈市場競爭中贏得先機，推動中國數(shù)控機床的飛速前行。