平均每60秒，就有一輛新車從阿維塔數智工廠的產線上駛下；在十幾公里外的賽力斯超級工廠，超過3000臺車間機器人緊密協同作業(yè)，以極致的自動化水平，將“未來工廠”照進現實。

走進兩大汽車工廠，這正是在中國制造業(yè)重鎮(zhèn)重慶上演的真實圖景。汽車產業(yè)作為現代工業(yè)皇冠上的明珠，智能化浪潮不僅改變了車輛本身的性能與體驗，更重塑了從設計研發(fā)到生產制造的每一個環(huán)節(jié)。賽力斯和長安汽車的數智化轉型之路，是中國制造業(yè)加速奔向“AI+”時代的縮影。

智能制造將如何定義中國工業(yè)的未來？這場深刻變革的背后，是一套怎樣的轉型方法論與驅動引擎？在世界智能產業(yè)博覽會期間，“華為中國行2025·重慶AI+制造行業(yè)大會”拉開帷幕，一幅由戰(zhàn)略、技術、實踐與合作伙伴體系共同繪制的中國智造新圖景，在此清晰展開。

“重慶樣本”的智造實踐

長安阿維塔數智工廠，被譽為全球首個全域5G數智AI柔性超級工廠。其核心突破在于“柔性”，面對消費者日益?zhèn)�性化的需求，工廠必須具備在同一條產線上生產不同品牌、不同配置車型的能力。C2M（用戶直連制造）模式下，如何通過研產供銷一體化提升市場響應速度？長安汽車數智工廠黨委書記、總經理吳克志分享了阿維塔數智工廠基于華為4A架構（業(yè)務驅動、應用驅動、技術驅動、數據驅動）的智能制造轉型實踐成果，通過構建統(tǒng)一架構、融合網絡與數據底座，實現了從傳統(tǒng)制造向智慧制造的跨越，形成了可復制、可協同的多工廠智能制造體系。

其帶來的價值成果顯著，不僅實現每60秒下線一臺新車的極致效率，且實現深藍、啟源、阿維塔三個品牌共計數十種車型、7000+用戶個性化配置的組合混線柔性生產，更讓整車交付的時長從20多天縮短至18天。

賽力斯超級工廠則將“智能”演繹到了另一個高度。作為“汽車產業(yè)大腦”生態(tài)下的全球標桿級智慧工廠，其具備萬噸超級智能壓鑄單元、行業(yè)首創(chuàng)的全流程質量自動化管理，以及高達52%的總裝自動化率等。在打造高效、智能、尖端、綠色四大特質的超級工廠基礎之上，賽力斯問界BG智能制造部部長范銳強介紹，賽力斯攜手華為，以“三大理念、四大平臺、五大能力”為基準，基于AI驅動，依托智慧園區(qū)解決方案，充分利用“平臺+聯接”匯聚海量數據資產，加速資源共享，建設了一個安全、高效、綠色的超級工廠智慧園區(qū)。

此次大會上，“賽力斯超級工廠智慧園區(qū)全球樣板點”的重磅發(fā)布，標志著這一合作達到了新的里程碑。華為將AI、聯接、計算、存儲、數字能源、云等ICT技術深度融入賽力斯超級工廠，全場景數字孿生的智慧園區(qū)實現高效生產、智慧辦公、精益運營，助推智能化生產、提效率、降能耗，促進可持續(xù)發(fā)展，構建了全球領先的智慧制造園區(qū)典范。

在重慶這座以制造業(yè)聞名的城市，可以看到，以長安、賽力斯為代表的“鏈主”，正與華為深度攜手，掀起一場AI+制造的行業(yè)變革，重塑核心競爭力。

源于制造，更懂制造，服務制造

為什么選擇華為？答案或許就藏在華為中國政企智能制造系統(tǒng)部總經理楊萍所強調的三個關鍵詞中：華為作為一家強研發(fā)的制造型企業(yè)，“源于制造，更懂制造，服務制造”。

一方面，華為本身就是一家強研發(fā)屬性的制造型企業(yè)，其業(yè)務覆蓋全球170多個國家和地區(qū)，業(yè)務范圍涵蓋5G、云服務、計算、存儲等to B業(yè)務，也涵蓋終端、車BU等to C業(yè)務。這意味著，華為與制造業(yè)客戶有著相同的DNA，面臨著同樣的挑戰(zhàn)，踩過同樣的“坑”。

另一方面，華為從2014年就開始數字化轉型，2018年啟動了全面的智能化升級戰(zhàn)略：一是將數據和大模型全面引入研、產、供、銷、服各個環(huán)節(jié)，重構作業(yè)模式提升業(yè)務效率；二是用AI技術升級數據治理體系，以高質量AI數據安全、高效地支撐模型訓練與應用。

正是這些經驗，讓華為了解制造業(yè)企業(yè)業(yè)務流程，以及在不同發(fā)展階段所遇到的挑戰(zhàn)，構成了華為“源于制造，更懂制造，服務制造”的基石。

對此，華為中國政企CMO郁賽華在接受采訪時指出，華為已將自身在業(yè)務變革、管理變革、數智化轉型等方面的創(chuàng)新實踐，陸續(xù)轉化為針對制造行業(yè)的咨詢服務和場景化解決方案，并復制到越來越多的制造企業(yè)中。

智造路線圖：從戰(zhàn)略羅盤到實踐工具的三重進階

面對制造業(yè)智能化轉型的復雜性，華為提供了一套從轉型方法論到核心技術引擎，再到場景化解決方案的完整藍圖。

●確立戰(zhàn)略羅盤：“雙路徑”并行的方法論

首先，華為提供了一套經過反復驗證、行之有效的方法論。

華為行業(yè)ICT咨詢方案部部長孫德強指出，AI進入企業(yè)核心生產系統(tǒng)，行業(yè)加速向智能化升級。企業(yè)智能化要通過兩個路徑齊頭并進，開展數字化和智能化變革，加速進入智能時代：一是“橫向的體系化建設”在夯實流程、IT、數據的基礎上，層層遞進，穩(wěn)步邁向全面智能化。二是“縱向的場景化突破”，場景牽引，以用促建，培養(yǎng)人才，積小勝成大勝�！绑w系化建設”和“場景化突破”都要遵從“戰(zhàn)略指引”和“架構管控”，才能百花齊放。

在此過程中，華為梳理出18種AI應用范式，為業(yè)務場景適配AI技術，增強產品+AI、作業(yè)+AI、運營+AI，以AI增強產品力、降本、控風險。

●打造核心引擎：AI賦能制造業(yè)從效率提升到價值創(chuàng)造

華為算力先遣隊高級行業(yè)總監(jiān)張西濤表示，AI時代，通用人工智能正加速發(fā)展，推動AI從輔助工具向核心業(yè)務系統(tǒng)演進。面對中國制造業(yè)高端化、智能化轉型趨勢，華為提出ALL INTELLIGENCE戰(zhàn)略，通過構建昇騰算力底座支持“百模千態(tài)”，并聚焦制造業(yè)六大核心場景打造智能助手。他強調AI正從“效率提升”轉向“價值創(chuàng)造”，助力制造業(yè)在研發(fā)設計、生產制造等關鍵環(huán)節(jié)實現智能化躍遷。

例如在研發(fā)環(huán)節(jié)，針對自動駕駛訓練數據采集成本高、周期長的痛點，通過文生圖、圖生圖等組成的多模態(tài)大模型，結合AI智能體，可將采集成本節(jié)約90%，采集時間從30天縮短至3天；針對生產環(huán)節(jié)，在工業(yè)質檢場景，基于華為預訓練的L1大模型進行微調，客戶僅需少量樣本即可訓練出高精度、高泛化能力的L2質檢模型，縮短訓練周期、大幅降低生產領域使用AI的門檻。

●提供實戰(zhàn)工具箱：全棧解決方案讓智能觸手可及

再者，華為提供了一套豐富、可部署的“實戰(zhàn)工具箱”。

華為中國政企智能制造解決方案部部長馮睿表示，企業(yè)數智化升級離不開新型基礎設施建設，圍繞數據“采傳存、算管用”的新型基礎設施建設是企業(yè)數智化升級的必備前提，華為為用戶提供“智能聯接、智能存儲、智能算力、智能平臺”端到端的全棧解決方案，助力企業(yè)構筑新型基礎設施，釋放數智生產力。

在此堅實的底座之上，華為與合作伙伴一道深耕業(yè)務場景，共同打造了7大場景、20個解決方案，涵蓋了從培訓、咨詢，到研發(fā)、生產、供應、銷售、運營的全流程，幫助客戶快速構建數智化能力。例如，廣汽集團采用華為硬件開發(fā)工具鏈解決方案打造研發(fā)智能化平臺，就將整車研發(fā)時間從36個月優(yōu)化至18個月。

“伙伴+華為”，共建“AI+制造”新高地

在智能化時代，企業(yè)遇到的挑戰(zhàn)遠遠大于數字化時代。AI技術重構業(yè)務，個性化需求明顯，而不容易被拷貝。所以，沒有任何單一企業(yè)能夠包攬數智化服務的一切，開放協作是最佳路徑。

構建一個開放緊密的伙伴體系，成為華為推動“AI+制造”落地中與技術創(chuàng)新同等重要的一環(huán)。

華為中國政企解決方案規(guī)劃與集成驗證部部長董偉嗣表示，華為將聯合伙伴共建重慶“制造+AI”高地，助力企業(yè)實現行業(yè)+AI數智化轉型。他指出，雙方將形成互補合力：華為提供算力平臺、大模型及工程化能力，伙伴輸出行業(yè)know-how，共同圍繞制造行業(yè)研發(fā)、生產、供應等六大環(huán)節(jié)布局AI應用，構建數據驅動的智管體系。

在重慶，華為設立OpenLab作為與本地伙伴聯合創(chuàng)新的核心載體，已發(fā)展本地70余家伙伴，并成功引入外地能力伙伴35+入渝。通過“三階六步”的合作模式，華為提供算力平臺、大模型及工程化能力，伙伴輸出行業(yè)know-how，共同圍繞制造行業(yè)研發(fā)、生產、供應等六大環(huán)節(jié)布局AI應用，搶占數智化機遇。

目前，這一面向整體制造行業(yè)的“伙伴+華為”體系已碩果累累。

郁賽華在采訪中表示，華為攜手產、學、研伙伴，覆蓋制造各細分領域伙伴，以及72所“智能基座”高校、30多個標準/協會組織、超過250萬的開發(fā)者等，共創(chuàng)互補，讓智造在行業(yè)落地生根。

結語

全球制造業(yè)正處在前所未有的重塑期。AI的到來，為制造業(yè)注入了全新的生產力，“AI+制造”價值加速落地。

2025年8月，國務院發(fā)布《關于深入實施“人工智能+”行動的意見》，其中重要一點便指出推進工業(yè)全要素智能化發(fā)展，加快人工智能在設計、中試、生產、服務、運營全環(huán)節(jié)落地應用。

重慶作為我國重要的現代制造業(yè)基地，正加快構建“33618”現代制造業(yè)集群體系和“416”科技創(chuàng)新布局，大力推進數字重慶建設。長安、賽力斯、青山工業(yè)、七騰機器人等一大批重慶優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)正與華為攜手，加速產業(yè)升級轉型，成為AI+制造融合發(fā)展的典范。

從數字化到智能化，制造業(yè)的轉型是一場深刻而持久的變革。以重慶為代表的“智造樣本”已經證明，其前景無比廣闊。這盤關乎中國工業(yè)未來的大棋，正在落下關鍵一子。