潤滑是軸承穩(wěn)定運(yùn)行的核心保障。潤滑失效是引發(fā)軸承故障的首要誘因，其表現(xiàn)形式包括潤滑脂干涸、潤滑脂污染、潤滑不足或潤滑過量。成因方面，潤滑脂干涸多因使用溫度超過潤滑脂耐受極限，或潤滑脂長期未更換導(dǎo)致老化；潤滑脂污染常源于安裝時(shí)清潔不徹底（如軸頸殘留油污、雜質(zhì)），或密封失效導(dǎo)致外部粉塵、水汽混入；潤滑不足是未按規(guī)定周期補(bǔ)充潤滑脂，或注脂通道堵塞，故障表象為運(yùn)行時(shí)有摩擦聲；潤滑過量則是注脂量超過軸承內(nèi)部空腔容積的 1/2-2/3（中小型軸承通常為 1/2），導(dǎo)致潤滑脂攪拌阻力增大，散熱困難。故障表現(xiàn)為軸承溫度急劇升高，運(yùn)行時(shí)有“悶響”，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)潤滑脂碳化結(jié)塊，并產(chǎn)生刺激性氣味，軸承內(nèi)部零件因缺乏潤滑而快速磨損或卡死。

銹蝕主要發(fā)生在軸承內(nèi)外圈、滾動(dòng)體的金屬表面，分為化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕。化學(xué)銹蝕多因軸承長期處于潮濕環(huán)境（如戶外水泵電機(jī)、食品加工車間電機(jī)），或清潔時(shí)使用的溶劑（如汽油、煤油）未完全揮發(fā)，殘留液體與金屬表面發(fā)生氧化反應(yīng)，形成紅褐色鐵銹；電化學(xué)銹蝕則是軸承與電機(jī)軸、端蓋等不同金屬部件在潮濕環(huán)境中形成原電池，導(dǎo)致金屬離子遷移，產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。此外，軸承出廠時(shí)的防銹油失效，或安裝后未及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，也會(huì)增加銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。故障表現(xiàn)為軸承表面出現(xiàn)明顯的銹跡，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn) “卡滯” ，運(yùn)行噪音增大，若銹蝕發(fā)生在滾道或滾動(dòng)體表面，還會(huì)加速疲勞剝落，縮短軸承壽命。