近日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，12家銳意創(chuàng)新的制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network）。新成員中有6家工廠坐落在中國。自此，已有201個領(lǐng)先的生產(chǎn)工廠和價值鏈加入這一網(wǎng)絡(luò)社區(qū)，他們大規(guī)模利用各類數(shù)字技術(shù)，在生產(chǎn)效率、供應(yīng)鏈韌性、人才、可持續(xù)發(fā)展和客戶至上等方面實現(xiàn)了卓越績效，總計有85家在中國。

頗具新意的是，本次新晉“燈塔工廠”反映了“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”評選規(guī)則的優(yōu)化調(diào)整，重點聚焦客戶中心、生產(chǎn)力、供應(yīng)鏈韌性、可持續(xù)發(fā)展、人才培養(yǎng)五大核心領(lǐng)域，并以這些領(lǐng)域的杰出表現(xiàn)作為關(guān)鍵衡量標(biāo)準(zhǔn)。本次上榜的新成員均為五大領(lǐng)域的創(chuàng)新引領(lǐng)者，他們的實踐表明，領(lǐng)先企業(yè)日益重視對人工智能（AI）、生成式人工智能（gen AI）和先進分析技術(shù)的應(yīng)用，以期推動新一輪協(xié)作創(chuàng)新浪潮加速演進。

從取得的成效來看，新晉“燈塔工廠”表現(xiàn)亮眼：勞動生產(chǎn)率平均提升40%，交付周期平均縮短48%，在產(chǎn)品質(zhì)量、能源效率提升及碳減排等方面也均實現(xiàn)了顯著突破。這些成果生動有力地表明，面對供應(yīng)鏈波動和人才發(fā)展等復(fù)雜挑戰(zhàn)，日新月異的數(shù)字技術(shù)能夠提供切實可行的解決方案。

什么是“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”？

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)（Global Lighthouse Network）是世界經(jīng)濟論壇的一項全球倡議。此倡議是與麥肯錫公司聯(lián)合創(chuàng)立，由行業(yè)領(lǐng)袖組成的顧問委員會提供咨詢建議，以共同塑造全球制造業(yè)的未來為宗旨。全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的成員均由獨立的專家評審團遴選而出。

全球燈塔網(wǎng)絡(luò)是匯聚全球領(lǐng)先制造企業(yè)的協(xié)作平臺，燈塔成員以其先進技術(shù)為生產(chǎn)力提升、供應(yīng)鏈韌性、客戶體驗優(yōu)化、可持續(xù)發(fā)展和人才培養(yǎng)帶來可衡量的積極影響。下一輪加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)的申請將于2025年12月開放。申請網(wǎng)址：https://initiatives.weforum.org/global-lighthouse-network/become-a-lighthouse

客戶至上燈塔

Distinction in Customer Centricity

這類生產(chǎn)工廠利用技術(shù)手段進行設(shè)計和采購，對批次大小、交付周期、產(chǎn)品成本和經(jīng)營績效進行優(yōu)化，實現(xiàn)了卓越的產(chǎn)品上市速度和定制化水平。新入選的客戶至上燈塔包括：

1、伊頓電力設(shè)備有限公司（中國常州）：伊頓常州工廠生產(chǎn)管理多達164,000個庫存單位（SKU）及每年超過5,000項定制化設(shè)計。工廠通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型提升了敏捷性與成本效益。通過應(yīng)用人工智能與仿真技術(shù)，顯著縮短了設(shè)計周期；同時引入先進機器人系統(tǒng)以提升人力生產(chǎn)效率，并開發(fā)生成式人工智能與數(shù)字孿生解決方案以增強響應(yīng)能力。最終，在未增加員工數(shù)量的情況下，伊頓常州工廠實現(xiàn)了交付周期縮短39%、運營效率提升50%、營業(yè)收入增長129%的卓越成果。

2、梅特勒托利多國際有限公司（中國常州）：梅特勒托利多常州工廠部署了49項第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括人工智能加速的產(chǎn)品配置、可重構(gòu)模塊化集群工作站，以及利用機器學(xué)習(xí)技術(shù)自動檢測焊接缺陷并進行閉環(huán)調(diào)整，以改善產(chǎn)品質(zhì)量。在這些解決方案的助力下，該廠實現(xiàn)了98.4%的準(zhǔn)時交付率，將交付周期縮短了22%，并獲得了84.9分的凈推薦值。

生產(chǎn)效率燈塔

Distinction in Productivity

這類生產(chǎn)工廠通過技術(shù)驅(qū)動的轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了卓越的成本和質(zhì)量效益，改善了資產(chǎn)利用、員工賦能和資源管理。新入選的生產(chǎn)效率燈塔包括：

1、格羅方德半導(dǎo)體股份有限公司（新加坡）：該廠組建了一支全方位的轉(zhuǎn)型團隊，與人工智能服務(wù)商和高等院校在四大領(lǐng)域開展合作：基于機器學(xué)習(xí)的預(yù)測性維護、遠程支持賦能、機器學(xué)習(xí)驅(qū)動的質(zhì)量控制和工作流程數(shù)字化。因此，工廠的生產(chǎn)效率提高了40%，新產(chǎn)品導(dǎo)入原型制作時間縮短了30%。

2、海爾洗滌電器有限公司（中國上海）：為了滿足高端市場需求，同時有效應(yīng)對區(qū)域成本壓力和嚴(yán)格的品質(zhì)要求，海爾于2022年將上海工廠作為新的生產(chǎn)基地，利用自主研發(fā)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，并融合GenAI驅(qū)動的3D建模、深度學(xué)習(xí)等先進技術(shù)，成功實現(xiàn)產(chǎn)量提升37%，交付效率提高40%，成本優(yōu)化33%。

3、殼牌卡塔爾天然氣合成油有限公司（卡塔爾拉斯拉凡）：通過部署45項第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括利用人工智能來實現(xiàn)結(jié)構(gòu)完整性，并通過為一線團隊賦能，該公司將現(xiàn)場吞吐量提高了9%，將可靠性提高至99%，將排放量降低了7%，并在5年內(nèi)將設(shè)備壽命延長了50%。

4、通威太陽能有限公司（中國眉山）：該工廠部署了超過50個4IR 應(yīng)用案例，其中大部分基于人工智能：利用機器學(xué)習(xí)進行工藝優(yōu)化、借助生成式人工智能進行維護，并采用先進的人工智能算法來分析缺陷。這一轉(zhuǎn)型使電池光電轉(zhuǎn)換效率提高了12%，缺陷率降低了41%，轉(zhuǎn)換成本降低了37%，二氧化碳排放量降低了33%。

供應(yīng)鏈韌性燈塔

Distinction in Supply Chain Resilience

這類燈塔工廠通過涵蓋規(guī)劃、訂單履約和物流等各環(huán)節(jié)的供應(yīng)鏈轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了卓越的服務(wù)和敏捷性，提高了透明度并改善了營運資金管理。新入選的供應(yīng)鏈韌性燈塔包括：

1、聯(lián)想集團墨西哥蒙特雷制造基地（墨西哥蒙特雷）：聯(lián)想集團中國團隊攜手墨西哥當(dāng)?shù)貓F隊，實施了超過60項數(shù)字化解決方案，其中超過一半采用人工智能（特別是生成式人工智能）技術(shù)。這些舉措顯著提升了工廠績效：交付周期縮短85%，物流成本降低42%，質(zhì)量損失減少56%，碳排放減少30%，生產(chǎn)效率提升58%。目前，蒙特雷制造基地已成為聯(lián)想集團全球數(shù)字化示范工廠。

2、美的制冷設(shè)備有限公司（泰國是拉差）：為了解決跨境供應(yīng)鏈不靈活、客戶質(zhì)量反饋響應(yīng)慢以及培訓(xùn)障礙，美的部署了72個數(shù)字/人工智能解決方案，以建立更具韌性的全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)、閉環(huán)質(zhì)量改進和生成式AI賦能的勞動力能力提升，從而將端到端訂單前置時間縮短43%，客戶投訴減少32%，員工認證時間減少62%。

3、土耳其石油煉制公司Tüpra?（土耳其伊茲密特）：通過部署人工智能驅(qū)動的預(yù)測和優(yōu)化解決方案，該廠將交付可靠性從85%提高至95%，將平均卡車裝卸時間縮短了75%，將預(yù)測勞動生產(chǎn)率提高了48%，將二氧化碳排放量降低了8%，并將用水量減少了31%。

4、云南白藥集團股份有限公司 （中國昆明）：通過部署40多項第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，包括衛(wèi)星遙感、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和大語言模型等，該公司將原材料退貨率、庫存周期和缺貨率分別降低了78%、38%和30%，提高了供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和響應(yīng)速度。

可持續(xù)燈塔

Distinction in Sustainability

這類生產(chǎn)工廠致力于全面實現(xiàn)凈零、脫碳和循環(huán)發(fā)展目標(biāo)，通過部署先進的解決方案，減少了能耗、排放量、用水量和廢棄物，成為這一領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。新入選的可持續(xù)燈塔包括：

1、青島海信日立空調(diào)系統(tǒng)有限公司（中國青島）：依托物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與高級數(shù)據(jù)分析手段，企業(yè)成功將制冷劑泄漏率降低56%，并通過關(guān)鍵流程優(yōu)化，實現(xiàn)范圍1與范圍2排放總量減少48%。此外，針對客戶現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)制定的定制化控制策略，亦推動范圍3產(chǎn)品使用階段的排放下降28%。

2、施耐德電氣分銷中心（法國埃夫勒）：該廠實施了端到端的“更有效利用、更長久使用和可重復(fù)利用”模式，實現(xiàn)對資源的大規(guī)模循環(huán)利用。部署的創(chuàng)新技術(shù)包括一個能夠訂購與退回3,000多個庫存單位的數(shù)字化客戶平臺、一個能將產(chǎn)品與維修、翻新和重新包裝中心銜接的數(shù)據(jù)模型，以及在包裝、運輸和能源等領(lǐng)域采用的循環(huán)解決方案。得益于這些舉措，該廠將一次性塑料的使用量降低了40%，將能源消耗量降低了18%。

人才燈塔

Distinction in Talent

這類燈塔工廠在工作規(guī)劃與安全、人才規(guī)劃、吸引和入職、培養(yǎng)和效能等環(huán)節(jié)實施先進的解決方案，實現(xiàn)了對員工隊伍的變革性影響。新入選的人才燈塔包括：

1、海爾制冷電器有限公司（中國重慶）：面對新生代員工高流動性和生產(chǎn)效率提升瓶頸，海爾重慶工廠創(chuàng)新應(yīng)用 “人單合一”管理模式，實現(xiàn)從管控型組織向服務(wù)型平臺轉(zhuǎn)型。通過部署 35 項數(shù)字化及 AI 人才賦能方案，涵蓋個性化晉升通道、創(chuàng)新積分激勵平臺，以及基于多元時序預(yù)測的班組級智能人員規(guī)劃，實現(xiàn)員工流失率降低 40%，員工主動創(chuàng)新參與度提升 61%。

全球201家燈塔工廠全列表

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圖片來源：數(shù)字化企業(yè)

本文來源：世界經(jīng)濟論壇、麥肯錫、新華社、IT之家、先進制造商學(xué)院