295億的投資背后，不僅是要給消費端的顯示新需求一個精準(zhǔn)的答案，更是在顯示尖端科技方面，為國產(chǎn)自主自強(qiáng)蹚出了一條新路徑。

來源丨新熵 前沿科技組

作者丨思原 編輯 丨茯神

前些日子，OpenAI在扔出Sora 2再度點燃科技圈的同時，同步推出了一款短視頻生成應(yīng)用“Sora by OpenAI”，一舉拿下了蘋果美國區(qū)App Store的免費應(yīng)用榜第一名。

Sora 2和Sora by OpenAI的走紅并非偶然，本質(zhì)上是AI視頻生成產(chǎn)業(yè)爆發(fā)的縮影。據(jù)Fortune Business Insights測算，2024年全球AI視頻生成市場規(guī)模已達(dá)6.15億美元，預(yù)計2032年將飆升至25.63億美元，2025至2032年間的復(fù)合增速達(dá)20%。

在Sora by OpenAI里，用戶用文字描述想要的場景和效果，幾分鐘就能生成畫面細(xì)膩的短視頻。Cameo“好友入鏡”功能和Remix 社交再創(chuàng)作功能，讓用戶能夠通過簡短的錄制，將個人形象或聲音輕松融入任何生成的場景中。UGC視頻創(chuàng)作的門檻幾乎一夜清零。

隨著視頻從“專業(yè)制品”逐漸演變?yōu)椤叭裾Z言”，用戶對圖像細(xì)節(jié)、光影真實感等視覺元素的敏感度也將顯著提升。作為視覺交互的核心載體，顯示屏自然也將面臨更高要求。

事實上，當(dāng)下生活里，過去專業(yè)設(shè)計師才關(guān)注的色準(zhǔn)、色域等指標(biāo)，已經(jīng)逐漸成為普通用戶也格外關(guān)注的因素。消費者對屏幕的要求早已不再是“能亮就行”，而是要“色彩真、夠輕薄、續(xù)航久，還不貴”。

比如電競比賽、世界杯等全球頂級賽事，都開始采用4K HDR甚至8K HDR進(jìn)行轉(zhuǎn)播，想要獲得沉浸式觀賽體驗，高刷新率、高色域的顯示器必不可少；國產(chǎn)3A大作的持續(xù)涌現(xiàn)，帶動了不少玩家更換更專業(yè)的電競顯示屏，只為體驗更高清的畫質(zhì)；另外，一臺既能在戶外強(qiáng)光下清晰顯示，又能精準(zhǔn)呈現(xiàn)設(shè)計圖色彩細(xì)節(jié)的輕薄本，正成為越來越多職場人、自由職業(yè)者的移動辦公必備。

前不久，國內(nèi)顯示領(lǐng)域的領(lǐng)先者TCL華星，聯(lián)合廣州政府投建的8.6代印刷OLED顯示面板生產(chǎn)線正式開工。公開信息顯示，這條產(chǎn)線月加工2290mm×2620mm玻璃基板能力約2.25萬片，投資額295億元。值得注意的是，這不是簡單的產(chǎn)能擴(kuò)張，而是國產(chǎn)面板廠商對消費端顯示新需求的精準(zhǔn)回應(yīng)，更是中國顯示產(chǎn)業(yè)擺脫海外技術(shù)路徑依賴、謀求自主可控的關(guān)鍵一步。

消費端需求倒逼，OLED市場潛力釋放

正如前文所述，當(dāng)高效率創(chuàng)作、超高清內(nèi)容成為主流，用戶的需求早已超越“能用”層面：既想要14英寸輕薄本塞進(jìn)帆布包的便攜性，又期待超長續(xù)航的安全感；既追求折疊屏帶來的一機(jī)多用，又擔(dān)心頻繁彎折導(dǎo)致的顯示故障；既需要高刷新率和高色準(zhǔn)度應(yīng)對娛樂和剪輯，又希望功耗、價格能控制在合理范圍。

然而，這些看似矛盾的訴求，本質(zhì)是對屏幕“性能、形態(tài)、成本”三角平衡的極致追求。

所以，不少終端品牌今年開始極力響應(yīng)用戶在創(chuàng)作、辦公、影音等多方面的場景需求。拿筆電市場來說，目前的三大趨勢是NPU等AI相關(guān)硬件開始增強(qiáng)、產(chǎn)品做輕薄的同時也要滿足續(xù)航升級、顯示性能更要實現(xiàn)躍遷。

例如蘋果M4芯片下放到了Mac Air機(jī)型，再結(jié)合Media Engine的加持，可以讓ProRes視頻渲染速度翻倍，我們也能看到更多超高清視頻作品出現(xiàn)；華為MateBook Fold則是行業(yè)罕見的“大尺寸折疊”筆電嘗試，強(qiáng)調(diào)便攜以及大屏創(chuàng)作；三星最新的Galaxy Book系列繼續(xù)走“AMOLED高亮度+S Pen創(chuàng)作+內(nèi)置NPU/AI加速”路線，為的就是解決用戶在3D渲染創(chuàng)作、移動辦公等混合場景下的復(fù)雜需求。

不過，這些硬件升級指向同一個核心訴求：消費者需求在拔高，終端形態(tài)在進(jìn)化，屏幕技術(shù)也需要及時跟進(jìn)。所以，OLED屏顯然成了當(dāng)下最優(yōu)解法。

OLED，有機(jī)發(fā)光二極管，是一種自發(fā)光顯示技術(shù)，無需背光源即可發(fā)光。相較目前另一主流顯示技術(shù)LCD，OLED顯示屏具備更加輕薄、可視角度更大、色彩飽和度更高、細(xì)節(jié)表現(xiàn)更細(xì)膩、更節(jié)省能耗等特點。當(dāng)前，OLED顯示屏已經(jīng)廣泛應(yīng)用于手機(jī)等小尺寸產(chǎn)品。

實際上，近年來頭部品牌也一直在推進(jìn)OLED導(dǎo)入到自家中尺寸產(chǎn)品中：蘋果計劃2026年二季度量產(chǎn)OLED版MacBook Pro，2026年底前出貨量預(yù)計達(dá)50萬臺，長期目標(biāo)更是將OLED滲透至iPad等全系列IT產(chǎn)品。

三星采取雙軌布局，自身IT OLED產(chǎn)線優(yōu)先供給三星電子筆電，同時瞄準(zhǔn)蘋果供應(yīng)鏈，同步建設(shè)越南模組基地以縮短交付周期；聯(lián)想、戴爾、惠普等PC廠商也在加速高階OLED筆記本布局。

Omdia數(shù)據(jù)顯示，2024年全球AMOLED面板出貨量10.1億片，出貨量占比27%，預(yù)計2030年AMOLED面板出貨量將超過13.3億片，出貨量占比將提升至35%。AMOLED在IT、車載等中大尺寸應(yīng)用增長，預(yù)計到2030年筆記本電腦年復(fù)合增長率達(dá)33%，車載顯示器年復(fù)合增長率達(dá)27%，桌上型顯示器年復(fù)合增長率19%。

總的說來，隨著各類應(yīng)用場景的需求升級，不同電子產(chǎn)品對屏幕的整體顯示素質(zhì)、響應(yīng)迅速、輕便、功耗低等需求將持續(xù)增加。根據(jù)Mordor Inteligence數(shù)據(jù)預(yù)計2024年全球OLED面板市場規(guī)模為516.3億美元，并將以13.19%的年復(fù)合增長率增長至2029年的959.3億美元。這也是面板制造相關(guān)企業(yè)積極開拓高世代OLED產(chǎn)線的價值驅(qū)動邏輯。

技術(shù)路線分野，印刷顯示精準(zhǔn)解題

面對消費端的需求和市場演進(jìn)趨勢，不同于LCD線性成熟路徑，OLED在發(fā)展過程中，逐漸形成了多條技術(shù)路線的分支。

從全球范圍來看，當(dāng)前已經(jīng)實現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)的OLED技術(shù)路線主要有4條：韓企主導(dǎo)且只適用于TV、MNT等大尺寸產(chǎn)品的WOLED與QD OLED，目前運用較為普遍、技術(shù)相對成熟的蒸鍍OLED技術(shù)（FMM OLED），以及三星、京東方、JOLED、TCL華星等頭部面板廠商前期均有布局，但最終由TCL華星成功實現(xiàn)量產(chǎn)的印刷OLED技術(shù)。然而，受限于PPI等因素，只有印刷與FMM蒸鍍最有望在中尺寸中高端產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域展開競爭。

所謂蒸鍍OLED技術(shù)，是指在OLED面板生產(chǎn)的核心工藝制程環(huán)節(jié)，通過蒸鍍機(jī)在真空環(huán)境下將有機(jī)材料均勻沉積在基板上，配合精細(xì)金屬掩膜版（FMM）精準(zhǔn)控制像素位置，確保它們能夠被準(zhǔn)確地沉積在狹小區(qū)域內(nèi)。

印刷OLED技術(shù)，則采取了“高精度噴墨打印”的方式：將液態(tài)紅綠藍(lán)發(fā)光材料通過特制噴嘴，將多個噴嘴孔組合到一起制成打印頭；每個噴嘴均可以單獨控制，通過給定電壓脈沖控制振動子吐出墨水，1毫升液體會被分成10億滴，以每秒上萬赫茲的頻率高速工作，在30秒內(nèi)精準(zhǔn)地滴注到基板像素凹槽中，再經(jīng)過干燥成膜形成像素，如同印報紙般完成屏幕制作。

基于工藝制程，印刷OLED是目前唯一能實現(xiàn)“Real stripe RGB”像素豎狀規(guī)則排列的OLED技術(shù)。這樣的規(guī)則排列方式，避免了傳統(tǒng)OLED因子像素間隙較大導(dǎo)致的色彩偏移和文字邊緣模糊的問題，使得其屏幕圖像細(xì)節(jié)更加豐富，文字和圖像的邊緣更加平滑，能呈現(xiàn)出更清晰逼真的畫面效果。

另外，蒸鍍工藝像素排列受限于模具，平均發(fā)光區(qū)域只有20%-30%，而印刷技術(shù)能做到50%-60%，有效提升發(fā)光效率降低整體功耗的同時，也保證了所有亮度級別上色彩的一致性。

在實際的高頻使用的場景中，這種技術(shù)優(yōu)勢也尤為明顯：比如在設(shè)計海報時，無需反復(fù)在多設(shè)備間校準(zhǔn)顏色，便確保了跨設(shè)備和跨空間的色彩一致性，有效提升工作效率和內(nèi)容傳播效果。

顯示效果上一個更為明顯的對比是，觀看超高清電影、玩大型游戲時，經(jīng)常會遇到暗場細(xì)節(jié)丟失的問題，比如電影中的夜景片段泛白、游戲里的陰影區(qū)域模糊，這背后是傳統(tǒng)OLED技術(shù)的結(jié)構(gòu)性缺陷：發(fā)光像素間存在共通層，在低亮度、低灰階環(huán)境下易產(chǎn)生橫向漏流，導(dǎo)致色域衰減。

而印刷OLED采用獨立打印的隔斷器件結(jié)構(gòu)，能有效避免這一問題，且低亮度下也不會串色，能保持與高亮度情況下一致的色彩與廣色域，暗場中的紋理細(xì)節(jié)，都能清晰呈現(xiàn)。這種優(yōu)勢讓印刷OLED完美適配影音娛樂、沉浸式游戲等場景，大幅提升視覺體驗。

優(yōu)異的顯示效果之外，噴墨打印式工藝制程因為能夠精準(zhǔn)將發(fā)光材料噴射到指定區(qū)域，使得印刷OLED材料利用率能夠大幅提升，達(dá)到90%以上。相比之下，傳統(tǒng)OLED技術(shù)需要將有機(jī)材料通過真空蒸鍍在基板上形成薄膜，這個過程中大部分材料會沉積在腔室壁而非目標(biāo)區(qū)域，導(dǎo)致其材料利用率通常不足30%。

減少真空制程的核心價值還在于從源頭降低成本：一方面，省去了傳統(tǒng)真空蒸鍍工藝所需的昂貴設(shè)備，以及精細(xì)金屬掩膜版這種高頻高價耗材；另一方面，打印機(jī)比同尺寸的真空設(shè)備架構(gòu)更簡潔，占地面積更小，節(jié)省土地和廠房投資和真空環(huán)境維護(hù)費用。

根據(jù)測算，印刷OLED在規(guī)?；慨a(chǎn)后，相比其他OLED技術(shù)有超過15%以上的成本優(yōu)勢。

真空制程的減少也可以大量減少電力的消耗，在節(jié)省長期運營成本的同時，更加綠色低碳。以TCL華星現(xiàn)在的5.5代線t12產(chǎn)線的數(shù)據(jù)來看，一年設(shè)備能耗能節(jié)省大概3億-4億度電，足以支撐50萬人口的城市大概一到兩個月用電的電量。

值得一提的是，印刷OLED打印噴頭個數(shù)的設(shè)置，相對精細(xì)金屬掩膜版更方便排列，并且通過更改打印程序即可調(diào)整像素布局、屏幕形狀和尺寸大小，實現(xiàn)不同尺寸或不同形態(tài)的生產(chǎn)。這種特性使其能更經(jīng)濟(jì)、高效地匹配快節(jié)奏、定制化的柔性排產(chǎn)需求，這種靈活度無疑很好契合了AI驅(qū)動的小批量、高頻變化的硬件創(chuàng)新趨勢。

當(dāng)然，印刷技術(shù)也還不能稱作完美。比如在過去研發(fā)階段，其PPI面對旗艦級別的屏顯需求需進(jìn)一步提升，包括其材料的壽命和能耗也有優(yōu)化空間。

不過這些問題也都有明確的解決路徑。比如可以通過縮小墨水滴體積、軟件補(bǔ)償精度提升像素密度，通過小分子材料替代高分子材料延長壽命等。

針對上述挑戰(zhàn)，TCL華星聯(lián)合上下游供應(yīng)商通力協(xié)作，已經(jīng)實現(xiàn)了顯著突破。TCL華星此前已經(jīng)透露，在分辨率方面，公司印刷OLED屏幕PPI已經(jīng)達(dá)到較高數(shù)值，目前已經(jīng)能夠滿足市面所有筆記本屏幕規(guī)格需求，以及滿足絕大部分手機(jī)屏幕規(guī)格需求。并且還將為市場帶來更多驚喜。

▲ 圖/全球首款4K折疊便攜顯示（28")亮相

再比如TCL華星牽頭、聯(lián)合材料廠商研發(fā)了一套屬于印刷的材料體系，這套體系比過去大家用的材料體系，實現(xiàn)了2-3倍性能提升，并且還在持續(xù)提升中。

更關(guān)鍵的是，由于中韓在OLED技術(shù)上的方向不同，所以外企對印刷OLED上游布局較弱，也給國內(nèi)廠商留出空間。

在此過程中，作為在印刷OLED技術(shù)上擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和產(chǎn)業(yè)生態(tài)主導(dǎo)權(quán)的鏈主企業(yè)，TCL華星表示其始終以開放心態(tài)和方式加速構(gòu)建開放的印刷OLED生態(tài)。

據(jù)了解，依托已有印刷OLED產(chǎn)線及t8項目，TCL華星通過與產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、高校、研究所等單位進(jìn)行聯(lián)合開發(fā)，重點攻關(guān)關(guān)鍵材料和關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化的瓶頸。本次t8項目整體設(shè)備的國產(chǎn)化率有望達(dá)到50%，后續(xù)隨著項目的推進(jìn)國產(chǎn)化率將得到進(jìn)一步的提升。

可見TCL華星8.6代印刷OLED產(chǎn)線的戰(zhàn)略價值，遠(yuǎn)超單一企業(yè)的產(chǎn)能升級，而是中國關(guān)鍵科技產(chǎn)業(yè)掙脫“卡脖子”枷鎖，在顯示格局里重塑中華民族自強(qiáng)創(chuàng)新的關(guān)鍵突破路徑。

破局“卡脖子”困境，中國顯示的崛起之路

長期以來，全球高端顯示產(chǎn)業(yè)形成了“日本控上游、韓國霸中游、中國拼規(guī)?！钡墓袒窬郑喝毡緫{借百年化工積淀，在核心材料與設(shè)備領(lǐng)域形成壟斷，Tokki公司的蒸鍍機(jī)幾乎占據(jù)全球市場；韓國則依托蒸鍍技術(shù)路線構(gòu)建起十年壁壘，占據(jù)全球高端OLED市場大多份額，通過專利交叉授權(quán)與供應(yīng)鏈綁定，將中國面板企業(yè)鎖定在中低端代工環(huán)節(jié)。

這種格局下，中國雖坐擁全球50%以上的顯示產(chǎn)能，卻因“缺芯少屏”的技術(shù)短板，長期面臨“規(guī)模大而虧”的困境，核心材料與設(shè)備進(jìn)口依賴度居高不下，供應(yīng)鏈安全時刻面臨地緣政治風(fēng)險。

TCL華星戰(zhàn)略性選擇了以印刷OLED作為其高世代產(chǎn)線的技術(shù)路線，可以說是一場針對中日韓產(chǎn)業(yè)痛點的“非對稱破局”。在設(shè)備卡脖子環(huán)節(jié)，印刷技術(shù)徹底擺脫了對Tokki蒸鍍機(jī)的依賴；在材料自主化層面，通過聯(lián)合國內(nèi)企業(yè)攻堅，逐步打破對海外企業(yè)的關(guān)鍵原材料依賴，而TCL華星自身積累的超1200件印刷OLED專利，更構(gòu)建起應(yīng)對日韓專利壁壘的“反制屏障”。

這種突破并非孤立的技術(shù)創(chuàng)新，而是對中國顯示產(chǎn)業(yè)鏈的系統(tǒng)性激活，從上游的發(fā)光材料、印刷設(shè)備，到中游的基板制造、模組封裝，再到下游的終端應(yīng)用，印刷OLED技術(shù)正拉動整個產(chǎn)業(yè)鏈向高端化躍遷。

▲ 圖/TCL華星首款量產(chǎn)印刷OLED 4K顯示屏

當(dāng)然，印刷顯示也不是中國獨有的技術(shù)，日韓企業(yè)早幾年也做過研發(fā)，但因為技術(shù)、利潤、量產(chǎn)等問題進(jìn)度緩慢。TCL華星從2013年就開始研發(fā)，到2023年接手JOLED設(shè)備突破中試，直至2024年武漢線量產(chǎn)。十幾年的堅持，終于實現(xiàn)在全球顯示領(lǐng)域第一次由中國企業(yè)引領(lǐng)，并將一項全新的技術(shù)帶入到商業(yè)化階段。

投建8.6代印刷OLED產(chǎn)線，本質(zhì)是TCL華星用十余年戰(zhàn)略布局，使中國顯示產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)從規(guī)模領(lǐng)先到技術(shù)自主的關(guān)鍵一躍，由此中國企業(yè)首次在OLED顯示技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)領(lǐng)跑。在這場全球顯示產(chǎn)業(yè)的格局重構(gòu)中，中國不再是被動的產(chǎn)能供給者，而是成為技術(shù)規(guī)則的參與者乃至定義者。這既是TCL華星本輪布局最核心的長期價值所在，也是國產(chǎn)顯示進(jìn)一步崛起的重要 里程碑。