生活,社會,新聞

在智能制造浪潮下，蘇州奇達創(chuàng)機械有限公司近日推出全新“后殼組裝保壓”自動化設備，以技術(shù)創(chuàng)新重新定義生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制標準。該設備通過全流程數(shù)字化管理與智能糾錯機制，為制造企業(yè)提供了一站式解決方案，引發(fā)行業(yè)廣泛關(guān)注。

設備流程圖顯示，從后殼上料到最終組裝，整個過程實現(xiàn)了閉環(huán)控制。機械手吸盤精準抓取后殼后，系統(tǒng)通過高分辨率攝像頭進行拍照定位，確保LCM模塊與殼體嚴絲合縫。若檢測到膜未撕除等異常情況，設備將自動將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至NG工位，并觸發(fā)人工干預提示，避免缺陷品流入下一工序。這種“自動檢測 人工復核”的雙保險模式，顯著提升了產(chǎn)品良率。

“傳統(tǒng)后殼組裝依賴人工經(jīng)驗，易出現(xiàn)保壓時間不足、對位偏移等問題。我們的設備通過程序化控制，將保壓時長、壓力參數(shù)等關(guān)鍵指標固化到系統(tǒng)中，保證了工藝一致性?！碧K州奇達創(chuàng)機械市場總監(jiān)介紹。此外，設備支持數(shù)據(jù)追溯功能，可記錄每一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)參數(shù)，為質(zhì)量管控提供可視化依據(jù)。

值得一提的是，該設備在設計上兼顧效率與靈活性。例如，中轉(zhuǎn)平臺與組裝工位的布局經(jīng)過優(yōu)化，縮短了機械手移動路徑；模塊化架構(gòu)允許快速更換治具，適配不同尺寸產(chǎn)品。這一特性使得設備既能滿足大規(guī)模標準化生產(chǎn)，也可應對定制化需求。

隨著“中國制造2025”戰(zhàn)略的深入推進，蘇州奇達創(chuàng)機械以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，其后殼組裝保壓設備不僅為客戶創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益，更推動了制造業(yè)向智能化、無人化方向轉(zhuǎn)型。未來，企業(yè)將持續(xù)深耕自動化領域，為全球制造業(yè)伙伴提供更高效的智能裝備。