關(guān)于單件流，建議還是要因地制宜分情況，不是說單件流不適應(yīng)，而是因?yàn)閱渭餍矢?，同樣管理操作難度要更大，先從簡單流程理順開始。比如，如果都是做幾十或者幾百的訂單，建議不要一開始就單件流，最好是先做到扎流，先按照部件工序把流水建立起來。而上了1000件的訂單是可以做單件流。

再就是工廠有些訂單量小，有的訂單量大，建議不要全部做流水，建議：幾十件訂單還是保留做整件；幾百件的做大流水；上千件靠跑量的做單件流；

如果工廠都是做差不多的款式，比如一年四季專門做襯衫、或者褲子/裙子，這個就都可以按照部件來做流水，做“模塊化”流水。

單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別

1

車位排布

首先，車位排布不同是指單件流要求車位按 U 型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線流線化。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，有時車位的排布會使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。

2

生產(chǎn)線建立方向

生產(chǎn)線建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。

3

裁片發(fā)放控制方式

裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴(yán)格按照節(jié)奏時間由“水蜘蛛”來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個條件。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放的時間一般是兩個小時發(fā)一次，這樣整個生產(chǎn)線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。

4

工作形式

單件流是站立式生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是坐著生產(chǎn)。很多人都不理解為什么要站起來，多辛苦啊?那么，為什么還要站起來呢?站立式生產(chǎn)使上下工序更容易傳遞，也便于工序調(diào)配，平衡工序。例如車縫之后可以去中燙，這樣就減少時間的浪費(fèi)；如果坐著工作，車縫后還要站起來燙，這樣就比較麻煩。站立式生產(chǎn)可以節(jié)省空間，便于實(shí)施目視管理。

單件流要求按u型排車位，這樣中間就會留出一條通道，也便于目視管理。而坐著生產(chǎn)時，車位排得很亂，機(jī)器下面也有很多死角堆雜務(wù)，不易發(fā)現(xiàn)和處理，站起來之后，空間大了，每個地方有什么問題都可以清楚發(fā)現(xiàn)。

5

工資計算方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個人計件工資制度，多勞多得，所以員工只會顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，不易發(fā)現(xiàn)問題，結(jié)果一旦出現(xiàn)返工就是整批。

而單件流生產(chǎn)線實(shí)行的團(tuán)體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢是平分的，這樣就會使她們的團(tuán)隊精神加強(qiáng)，所有員工都是同時上班同時下班，不容許個別人自己加班，生產(chǎn)線上每個員工都相當(dāng)于領(lǐng)班，都要去監(jiān)督別人，同時也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，他們就會不知不覺地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。久了后，生產(chǎn)線上人員安定、感情加深，這個集體就更加團(tuán)結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。

6

發(fā)揮員工潛能

團(tuán)體計件要求每個員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實(shí)際中，員工的技能度還是有一定差別的，團(tuán)體計件會使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏。因此，實(shí)行團(tuán)體計件可以把后進(jìn)者拉上來，提高技能度。

而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工技能度高低不平且沒有辦法可以約束她們自覺提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。

單件流強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實(shí)際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。

或許有些工作能力強(qiáng)的員工對團(tuán)體計件的方式并不滿意，那就得改變自己的心態(tài)，從大局出發(fā)，盡早幫助同事解決問題，早日提升部門的生產(chǎn)能力。

7

實(shí)施關(guān)鍵，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，倉庫只是用來臨時周轉(zhuǎn)貨物，或者用來堆放庫存，而單件流水生產(chǎn)方式，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)前準(zhǔn)備要充分做好，做足，所以對倉庫的功能進(jìn)行改變，在臺資或日資企業(yè)里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準(zhǔn)備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產(chǎn)時因用量不足臨時補(bǔ)料，或時間上來不及，導(dǎo)致停產(chǎn)或減少成品因而引起客戶索賠），

2、業(yè)務(wù)部物料供應(yīng)信息、到料情況必須公開、及時，

對生產(chǎn)統(tǒng)籌要求更高更緊密；

3、對設(shè)備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業(yè)工程人員進(jìn)行有效設(shè)備改造；

4、對員工的技能必須根據(jù)不同的工種進(jìn)行及時、有效培訓(xùn)；

5、對生產(chǎn)辦的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)要求更高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)辦一般不考慮大貨的方便與實(shí)際操作性。

導(dǎo)致單件流生產(chǎn)失效的十大原因

1、我們不能在必要的時間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)量的物料。您是對的，請首先解決這個問題。如果此問題得不到足夠的重視，那么請照常實(shí)施單件流，直至停線，讓問題暴露出來，那么您就會充分的重視這個問題，得到足夠的資源，然后解決問題。

2、由于設(shè)備易發(fā)生故障，這就會導(dǎo)致下游工序零件用盡，最終不得不停線。

3、員工可能會抵制這個改變。那又怎樣呢？這就需要對員工進(jìn)行培訓(xùn)。如果領(lǐng)導(dǎo)不理解單件流或?qū)渭鳑]有足夠的信任，沒有花時間消除阻力，那么請不要采用單件流。這個借口很無力。要學(xué)會激勵員工，只有解決了這個問題您才可以持續(xù)的向前進(jìn)。

4、員工并不是多能工，不能同時進(jìn)行兩件以上的工作。您在限制員工的潛能，也沒有充分的發(fā)揮其潛能，我為此感到很失望。您只有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿樂趣、士氣高漲。這就需要您激勵員工學(xué)習(xí)新的東西。您覺得呢？

5、較長的切換時間阻止了單件流的正常運(yùn)行。請盡可能的一次生產(chǎn)一件，實(shí)際上，這往往不是原因所在。如果切換的確成了單件流的障礙，那么請持續(xù)縮短切換時間，同時請減小批量大小，向單件流靠近。

6、工序間距離太遠(yuǎn)，難以一次只傳遞一件。這也是我通常讓學(xué)員自己指出來的問題。

7、如果沒有緩沖庫存的話，工序上生產(chǎn)出的不良品就會經(jīng)常造成停機(jī)。

8、工序的周期時間不穩(wěn)定，造成員工操作不平衡。第一步是檢查工序的周期時間，您可以直接觀察工序、將工作細(xì)分、剔除浪費(fèi)，然后合并工作。如果長期處于5%到10%的變化，那么請暴露問題。如果這是可預(yù)見的變化，那么如果您將人工工時最大化就會成為真正的問題，因?yàn)檫@會造成更大的浪費(fèi)，如過量生產(chǎn)、庫存、搬運(yùn)、缺陷、加工等不增值的浪費(fèi)。請采用單件流并進(jìn)行改善。

9、我們的設(shè)備并不是為單件流設(shè)計的設(shè)備。這的確是這樣的，即便在我們的日常生活中也是這樣的。洗衣機(jī)就是很好的例子。你需要洗一件襯衣嗎？你要么等到堆積了一堆臟衣服了再洗要么浪費(fèi)很多的水和能源只洗一件。通常我們會把一堆臟衣服一起洗。

10、一些臨時的工作會中斷流程。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中有一種叫"水蜘蛛"的，他可以在各個工序之間通過搬運(yùn)工具輸送下工序必要的半成品來維持整個工序的節(jié)奏直到包裝出貨。這不是真的水蜘蛛，他可以是工頭或組長來支持這些工序間的區(qū)域。另外，您也可以通過創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來反映變化的工作序列和工作平衡。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運(yùn)轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙?？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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