關(guān)于單件流，建議還是要因地制宜分情況，不是說(shuō)單件流不適應(yīng)，而是因?yàn)閱渭餍矢撸瑯庸芾聿僮麟y度要更大，先從簡(jiǎn)單流程理順開(kāi)始。比如，如果都是做幾十或者幾百的訂單，建議不要一開(kāi)始就單件流，最好是先做到扎流，先按照部件工序把流水建立起來(lái)。而上了1000件的訂單是可以做單件流。

再就是工廠有些訂單量小，有的訂單量大，建議不要全部做流水，建議：幾十件訂單還是保留做整件；幾百件的做大流水；上千件靠跑量的做單件流；

如果工廠都是做差不多的款式，比如一年四季專(zhuān)門(mén)做襯衫、或者褲子/裙子，這個(gè)就都可以按照部件來(lái)做流水，做“模塊化”流水。

單件流與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別

1

車(chē)位排布

首先，車(chē)位排布不同是指單件流要求車(chē)位按 U 型、逆時(shí)針?lè)较蚺挪?，在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁交叉倒流、回流情況的發(fā)生，使生產(chǎn)線(xiàn)流線(xiàn)化。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線(xiàn)上，有時(shí)車(chē)位的排布會(huì)使某些工序之間出現(xiàn)交叉回流的現(xiàn)象。

2

生產(chǎn)線(xiàn)建立方向

生產(chǎn)線(xiàn)建立方向不同是單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線(xiàn)。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶(hù)的交期隨時(shí)更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說(shuō)人員隨需求量變動(dòng)而改變配置，這樣對(duì)員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒(méi)有上述要求。

3

裁片發(fā)放控制方式

裁片發(fā)放控制方式不同則指單件流中裁片嚴(yán)格按照節(jié)奏時(shí)間由“水蜘蛛”來(lái)發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線(xiàn)化生產(chǎn)的一個(gè)條件。

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放的時(shí)間一般是兩個(gè)小時(shí)發(fā)一次，這樣整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)就顯得很亂，各個(gè)工部之間車(chē)縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。

4

工作形式

單件流是站立式生產(chǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式是坐著生產(chǎn)。很多人都不理解為什么要站起來(lái)，多辛苦啊?那么，為什么還要站起來(lái)呢?站立式生產(chǎn)使上下工序更容易傳遞，也便于工序調(diào)配，平衡工序。例如車(chē)縫之后可以去中燙，這樣就減少時(shí)間的浪費(fèi)；如果坐著工作，車(chē)縫后還要站起來(lái)燙，這樣就比較麻煩。站立式生產(chǎn)可以節(jié)省空間，便于實(shí)施目視管理。

單件流要求按u型排車(chē)位，這樣中間就會(huì)留出一條通道，也便于目視管理。而坐著生產(chǎn)時(shí)，車(chē)位排得很亂，機(jī)器下面也有很多死角堆雜務(wù)，不易發(fā)現(xiàn)和處理，站起來(lái)之后，空間大了，每個(gè)地方有什么問(wèn)題都可以清楚發(fā)現(xiàn)。

5

工資計(jì)算方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實(shí)行個(gè)人計(jì)件工資制度，多勞多得，所以員工只會(huì)顧著自己負(fù)責(zé)的工序拼命做，這樣就容易引起工序不平衡、流程不順、堆貨、品質(zhì)不良等，不易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，結(jié)果一旦出現(xiàn)返工就是整批。

而單件流生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)行的團(tuán)體計(jì)件工資制度則完全不同，每個(gè)員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，她們賺取的錢(qián)是平分的，這樣就會(huì)使她們的團(tuán)隊(duì)精神加強(qiáng)，所有員工都是同時(shí)上班同時(shí)下班，不容許個(gè)別人自己加班，生產(chǎn)線(xiàn)上每個(gè)員工都相當(dāng)于領(lǐng)班，都要去監(jiān)督別人，同時(shí)也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯(cuò)了其他人都會(huì)被你連累，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中，他們就會(huì)不知不覺(jué)地約束自己，消除了偷懶的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。久了后，生產(chǎn)線(xiàn)上人員安定、感情加深，這個(gè)集體就更加團(tuán)結(jié)，生產(chǎn)力也就提高了。

6

發(fā)揮員工潛能

團(tuán)體計(jì)件要求每個(gè)員工的技能度都差不多，這樣工序才可以平衡，但在實(shí)際中，員工的技能度還是有一定差別的，團(tuán)體計(jì)件會(huì)使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上節(jié)奏。因此，實(shí)行團(tuán)體計(jì)件可以把后進(jìn)者拉上來(lái)，提高技能度。

而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線(xiàn)上，員工技能度高低不平且沒(méi)有辦法可以約束她們自覺(jué)提高技能度，再加上工序不易分配，所以經(jīng)常出現(xiàn)流程不順，堆貨的現(xiàn)象。

單件流強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)整體效益，生產(chǎn)線(xiàn)要追求的是整體效益上平衡，也就是說(shuō)，每個(gè)員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒(méi)有這方面的要求，所以實(shí)際計(jì)算的是個(gè)人的效益，這樣公司與員工都沒(méi)有好處。

或許有些工作能力強(qiáng)的員工對(duì)團(tuán)體計(jì)件的方式并不滿(mǎn)意，那就得改變自己的心態(tài)，從大局出發(fā)，盡早幫助同事解決問(wèn)題，早日提升部門(mén)的生產(chǎn)能力。

7

實(shí)施關(guān)鍵，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，倉(cāng)庫(kù)只是用來(lái)臨時(shí)周轉(zhuǎn)貨物，或者用來(lái)堆放庫(kù)存，而單件流水生產(chǎn)方式，倉(cāng)庫(kù)已不再是以上兩種功能，單件流水特別強(qiáng)調(diào)，產(chǎn)前準(zhǔn)備要充分做好，做足，所以對(duì)倉(cāng)庫(kù)的功能進(jìn)行改變，在臺(tái)資或日資企業(yè)里，倉(cāng)庫(kù)不叫倉(cāng)庫(kù)而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，就是充分準(zhǔn)備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門(mén)按照制單要求先縮水剪好，這樣可以避免生產(chǎn)時(shí)因用量不足臨時(shí)補(bǔ)料，或時(shí)間上來(lái)不及，導(dǎo)致停產(chǎn)或減少成品因而引起客戶(hù)索賠），

2、業(yè)務(wù)部物料供應(yīng)信息、到料情況必須公開(kāi)、及時(shí)，

對(duì)生產(chǎn)統(tǒng)籌要求更高更緊密；

3、對(duì)設(shè)備、輔助性工具的要求更高，必須配合工業(yè)工程人員進(jìn)行有效設(shè)備改造；

4、對(duì)員工的技能必須根據(jù)不同的工種進(jìn)行及時(shí)、有效培訓(xùn)；

5、對(duì)生產(chǎn)辦的工藝要求和標(biāo)準(zhǔn)要求更高，傳統(tǒng)的生產(chǎn)辦一般不考慮大貨的方便與實(shí)際操作性。

導(dǎo)致單件流生產(chǎn)失效的十大原因

1、我們不能在必要的時(shí)間內(nèi)得到必要數(shù)量的有質(zhì)量的物料。您是對(duì)的，請(qǐng)首先解決這個(gè)問(wèn)題。如果此問(wèn)題得不到足夠的重視，那么請(qǐng)照常實(shí)施單件流，直至停線(xiàn)，讓問(wèn)題暴露出來(lái)，那么您就會(huì)充分的重視這個(gè)問(wèn)題，得到足夠的資源，然后解決問(wèn)題。

2、由于設(shè)備易發(fā)生故障，這就會(huì)導(dǎo)致下游工序零件用盡，最終不得不停線(xiàn)。

3、員工可能會(huì)抵制這個(gè)改變。那又怎樣呢？這就需要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。如果領(lǐng)導(dǎo)不理解單件流或?qū)渭鳑](méi)有足夠的信任，沒(méi)有花時(shí)間消除阻力，那么請(qǐng)不要采用單件流。這個(gè)借口很無(wú)力。要學(xué)會(huì)激勵(lì)員工，只有解決了這個(gè)問(wèn)題您才可以持續(xù)的向前進(jìn)。

4、員工并不是多能工，不能同時(shí)進(jìn)行兩件以上的工作。您在限制員工的潛能，也沒(méi)有充分的發(fā)揮其潛能，我為此感到很失望。您只有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿(mǎn)樂(lè)趣、士氣高漲。這就需要您激勵(lì)員工學(xué)習(xí)新的東西。您覺(jué)得呢？

5、較長(zhǎng)的切換時(shí)間阻止了單件流的正常運(yùn)行。請(qǐng)盡可能的一次生產(chǎn)一件，實(shí)際上，這往往不是原因所在。如果切換的確成了單件流的障礙，那么請(qǐng)持續(xù)縮短切換時(shí)間，同時(shí)請(qǐng)減小批量大小，向單件流靠近。

6、工序間距離太遠(yuǎn)，難以一次只傳遞一件。這也是我通常讓學(xué)員自己指出來(lái)的問(wèn)題。

7、如果沒(méi)有緩沖庫(kù)存的話(huà)，工序上生產(chǎn)出的不良品就會(huì)經(jīng)常造成停機(jī)。

8、工序的周期時(shí)間不穩(wěn)定，造成員工操作不平衡。第一步是檢查工序的周期時(shí)間，您可以直接觀察工序、將工作細(xì)分、剔除浪費(fèi)，然后合并工作。如果長(zhǎng)期處于5%到10%的變化，那么請(qǐng)暴露問(wèn)題。如果這是可預(yù)見(jiàn)的變化，那么如果您將人工工時(shí)最大化就會(huì)成為真正的問(wèn)題，因?yàn)檫@會(huì)造成更大的浪費(fèi)，如過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、缺陷、加工等不增值的浪費(fèi)。請(qǐng)采用單件流并進(jìn)行改善。

9、我們的設(shè)備并不是為單件流設(shè)計(jì)的設(shè)備。這的確是這樣的，即便在我們的日常生活中也是這樣的。洗衣機(jī)就是很好的例子。你需要洗一件襯衣嗎？你要么等到堆積了一堆臟衣服了再洗要么浪費(fèi)很多的水和能源只洗一件。通常我們會(huì)把一堆臟衣服一起洗。

10、一些臨時(shí)的工作會(huì)中斷流程。在豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中有一種叫"水蜘蛛"的，他可以在各個(gè)工序之間通過(guò)搬運(yùn)工具輸送下工序必要的半成品來(lái)維持整個(gè)工序的節(jié)奏直到包裝出貨。這不是真的水蜘蛛，他可以是工頭或組長(zhǎng)來(lái)支持這些工序間的區(qū)域。另外，您也可以通過(guò)創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)反映變化的工作序列和工作平衡。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙?？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場(chǎng)和客戶(hù)需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績(jī)效考核是否合適？激勵(lì)效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂(lè)部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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