這些年整改過很多公司現(xiàn)場和工廠，一部分公司老板都會進入同樣的一些誤區(qū)，請了精益生產(chǎn)的專家之后，就好像公司就能跨入到精益生產(chǎn)的行例了。把所有的事情都寄托在一個人的身上。

其實不然。不管是公司管理提升，還是推行精益生產(chǎn)，是一個長久的過程，沒有哪一個人或者哪一個團隊能在短時間內(nèi)達成一個公司所有系統(tǒng)的提升。只有公司所有人參與，特別是帶頭的參與，共同的努力，這個工作才能慢慢的進入我們的預(yù)期目標(biāo)。

結(jié)合以往經(jīng)驗，服裝精益智能制造俱樂部總結(jié)出推行精益生產(chǎn)需要重點關(guān)注的九條，供所有準(zhǔn)備推行、或者正在推行精益生產(chǎn)的公司和老板一些參考。

一、導(dǎo)入精益生產(chǎn)前沒有端正思想，導(dǎo)致導(dǎo)入前的期望與導(dǎo)入后的實際狀況產(chǎn)生落差。

不要期望精益模式能夠照搬，也不要指望精益能解決你的所有問題，更不要片面的只想透過精益的導(dǎo)入來做為噱頭。

國內(nèi)企業(yè)、公司、工廠導(dǎo)入精益要不是因為被客戶強制要求導(dǎo)入，要不就是因為聽到或看到別的正在推行精益的企業(yè)短期內(nèi)在人力減少，效率提升方面較之前有較大改變。從而想嘗試精益也給自身企業(yè)帶來可觀的效益。

企業(yè)老板的想法是好的，選擇精益也是非常正確的。但是，沖著“利”去，容易讓企業(yè)管理者在推行過程中被個體效率誘惑而忽視了整體效率；只看到短期利益而忽視了長期利益；只看到企業(yè)的利益而忽視員工利益的共同成長與社會責(zé)任。

要明白精益不是神話，羅馬不是一天建成的，對精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與推行有八年抗日打持久戰(zhàn)的打算，急切冒進的推進精益是不切實際的。要循序漸進地讓大家了解精益變革對公司及個人帶來的好處，減少激進式推進帶來的阻力。也不要認為推行精益是不花錢，適當(dāng)?shù)厝肆ξ锪ν度胧菫榱烁玫貫槠髽I(yè)創(chuàng)造價值。

二、精益意識變革的“洗腦”活動不徹底。

啟動精益活動初期，公司通常會展開從上到下的“洗腦”活動，以減少精益推進的阻力。這種洗腦，

首先，一定要明確洗誰的腦。不是單單針對中基層干部與底層員工，其實先對高層洗腦才是重中之重。

其次，要明白這種“洗腦”活動是一種外部強加的，還無法轉(zhuǎn)變成內(nèi)在的行為。傳銷之所以對社會危害嚴(yán)重，個人認為很大程度上是它透過改變?nèi)说乃枷耄で藗兊淖罨镜膬r值觀與道德觀。很多參加過傳銷活動的人，幾年內(nèi)都無法恢復(fù)到正常狀態(tài)。可想這種心理洗腦方式的可怕。

我們推行精益生產(chǎn)，不妨部分借鑒下其中的洗腦的方式方法。要透過持之以恒的理論培訓(xùn)來進行洗腦，要透過口號式勵志宣傳保持活力與斗志來進行洗腦，要透過個體成功的宣傳來誘惑大家接受洗腦，要理論培訓(xùn)與具體實踐想結(jié)合的方式來洗腦。當(dāng)然，偶爾帶領(lǐng)公司中高層參觀推行精益成功的企業(yè)也能在帶來視覺沖擊的同時更加強化意識。

很多搞精益的同行也時常會提到，要向我們偉大的解放軍同志學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)他們搞思想政治工作的方式，確保公司上下對精益思想的認識高度一致。人心齊，泰山移。只有這樣，才會有助于公司員工齊心協(xié)力愿意為公司的發(fā)展貢獻力量，才會有助于創(chuàng)造出良好的企業(yè)氛圍。

三、對項目負責(zé)人的期望過高。

很多民營企業(yè)，對精益有很高的熱情，推行時將一腔熱血都寄托在某一個身上。但是要明白一點，這個人會受到以前的工作背景、輔導(dǎo)經(jīng)歷、擅長領(lǐng)域、項目團隊構(gòu)成、企業(yè)診斷后的認知、甚至是項目的個人利益等諸多因素的影響，導(dǎo)致提供出來的解決方案與企業(yè)當(dāng)前條件下現(xiàn)實可行性之間存在一定的偏差。比如某個設(shè)備上的改善，他們更多地是從改善方法，改善思路等方面提供引導(dǎo)，如果要求其給出非常具體的改善辦法，除非他有這個行業(yè)背景，否則是不太現(xiàn)實的。最了解企業(yè)情況的永遠是企業(yè)自身。

招聘專職的項目負責(zé)人，要認識到都是以引導(dǎo)傳授管理專業(yè)知識為主，需要公司內(nèi)部自己發(fā)動全員參與學(xué)習(xí)，并配合準(zhǔn)時完成顧問交辦的工作，在項目負責(zé)人輔導(dǎo)時要踴躍主動提出問題與心得。要了解項目負責(zé)人更多只是扮演催化角色，落實需要內(nèi)部熱忱參與，使積極推動變革的人成為企業(yè)發(fā)展需要的人才。要清楚公司的管理人員才是解決方案的最終決策者，項目負責(zé)人只是醫(yī)生，只管診斷開藥并提供保健建議，企業(yè)自身身體的強健還需有問題時按時吃藥，平時加強身體鍛煉。

四、推進過程中對問題的理解與態(tài)度存在偏差。

精益活動中所指的問題是跟理想的差距或者跟標(biāo)竿的差距。推進精益活動過程中，會透過產(chǎn)品價值流以及精益成熟度做橫向流程與縱向水平的診斷，來尋找企業(yè)存在的差距，發(fā)掘問題，從而產(chǎn)生各種大中小項目來進行改善。要改變觀念，企業(yè)中存在的問題不應(yīng)該理解為負面的，要非常積極地看到改善的機會，將問題看做財富，是需要表揚的。

中國人習(xí)慣問責(zé)制，導(dǎo)致報喜不報憂，問題都喜歡藏著腋著，不過慢慢地隨著觀念的改變，現(xiàn)在很多負面的新聞也逐漸在增加，這是一個好的趨勢。只有坦然面對問題，將問題如實正確地呈現(xiàn)在大家面前，才能讓團隊從對立變的互相合作，才會有機會去改善。如果坦然面對問題的勇氣與心胸都沒有的話，談改善都是空談。

精益的推進過程，就是暴露問題解決問題的過程。是一種將問題特別突顯出來“惡心”人的學(xué)問，是問題的可視化。另外，推進精益過程中，也不要預(yù)設(shè)問題。天不設(shè)牢，人心自設(shè)。要有“天要下雨，那就打傘”的認知，碰到問題，去解決問題就對了。這是一種正向思維，一種彎腰做事的哲學(xué)。是“我”能為這個問題的解決做哪些事情，采取哪些具體行動。而非推托因為“別人”無法做到的拙劣理由來逃避自己可以在解決該問題上做出的努力。

再次，解決問題并非是片面追求大的改善項目，精益更看重點滴的小改善。比如某個工作站某顆物料擺放位置的調(diào)整，縮短取放距離，避免轉(zhuǎn)身等等。這些小改善可以立刻動手。不但簡單而且常識性，只要對作業(yè)員稍做培訓(xùn)就能掌握，卻可以調(diào)動最底層員工的參與改善的積極性。

五、將經(jīng)營與管理混為一談。

市場環(huán)境瞬息萬變，特別是在經(jīng)濟危機情況下，很多企業(yè)的業(yè)績急遽波動，這時候，公司通常會因應(yīng)市場變化在戰(zhàn)略方向上做出重大調(diào)整。這些都是企業(yè)正常的經(jīng)營行為。

但是，工廠的管理活動與目標(biāo)是否也應(yīng)該聞雞起舞？曾經(jīng)看到過有些工廠，業(yè)績不好時甚至讓財務(wù)人員也直接介入工廠管理活動，從損益表的變化狀況角度去讓工廠管理活動跟隨經(jīng)營策略的改善而改變。這是非常忌諱的，比如精益講究降低庫存，這個從財務(wù)制度上來看是減少了公司收益的。

豐田有個公式，企業(yè)價值=戰(zhàn)略經(jīng)營/內(nèi)部管理，很好地詮釋了兩者的差異。分母是內(nèi)部管理，這個才是永恒的，是以產(chǎn)品流程為導(dǎo)向，針對企業(yè)中人員、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境等七項活動展開管理。而經(jīng)營是從這些管理產(chǎn)生的結(jié)果去做決策與判斷，是管理產(chǎn)生的一種結(jié)果。

只有管理活動扎實推進，才能更好地為企業(yè)經(jīng)營決策的變化提供保證。這個月說要抓出貨趕業(yè)績，下個月說要減少人員降成本，只會使得管理工作發(fā)生混亂。達成出貨或者降低成本本來就是管理人員需要時刻關(guān)注并落實的。這種用經(jīng)營來控制管理的做法，是無法持續(xù)有效的。

六、公司領(lǐng)導(dǎo)層對精益推進中角色扮演偏差。

搞精益這行的都很清楚從下到上搞精益會因為缺少資源的支持與缺少方向指引導(dǎo)致失敗，但是從上到下搞精益的很多也失敗了。我記得有家在江蘇的企業(yè)，在原來的總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，精益活動推行的很好，甚至引起周邊很多公司都派人來參觀學(xué)習(xí)。

但是更換總經(jīng)理后，精益活動很快就江山日下。兩個總經(jīng)理對精益活動都非常支持，但是，對精益過程與結(jié)果認知的差異性以及對角色扮演的差異性導(dǎo)致了截然不同的結(jié)果。從上到下搞精益，最高領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行，需要在充分認同精益思想的基礎(chǔ)上，從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。

在具體推進過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益實施的整個過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，需要做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而非管理者。比如這家公司原來的總經(jīng)理，十年如一日地堅持點評工廠在進行的點點滴滴的精益改善活動，鼓勵并表揚優(yōu)秀員工，分享其巡視心得。而且堅持每天不定時巡視工廠，教練式引導(dǎo)中基層干部去主動發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題并尋求改善。

七、精益推行室的作用沒有很好發(fā)揮

主要體現(xiàn)四個方面

1、對精益改善項目缺乏有效的管理與控制，對項目以及子項目進展的過程與進度掌握不夠，缺乏現(xiàn)場了解，更多只看報告與會議進度，沒有針對改善現(xiàn)場進行評核。

2、對改善團隊的輔導(dǎo)，不是流于純粹的精益理論教條式灌輸，無法跟現(xiàn)場結(jié)合起來，甚至推進室人員為了項目的進度。通包通攬，直接深入下去負責(zé)具體的改善案的執(zhí)行，使得項目成員的相關(guān)能力缺乏鍛煉，阻礙人才養(yǎng)成。

3、精益是個持久戰(zhàn)的過程，推進室應(yīng)該有非常具體可執(zhí)行的規(guī)劃，讓工廠內(nèi)的精益推進活動保持持久活力。讀書會、競賽、演講、問卷調(diào)查、報刊雜志、發(fā)表會、內(nèi)部網(wǎng)站、知識庫等活動都是調(diào)動大家積極性很好的方式。山不過來，我過去。不要去左右別人，要想方設(shè)法去影響別人。精益推進室的人員要積極主動面對推進過程中推諉，抵制等負面性問題，以積極飽滿的熱情去感染項目相關(guān)參與人員，去團結(jié)更多地人員參與到精益項目中來。

4、推進室以及項目領(lǐng)導(dǎo)人員層級不夠或授權(quán)不足，無法做為與經(jīng)營高層溝通的橋梁。導(dǎo)致資源以及項目范圍，改善深入度等都受到極大影響?？傊?，要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評核的角色，使推進室的功能得到最大程度的發(fā)揮。

八、對員工特別是對底層作業(yè)員的尊重只停留在口號。

企業(yè)的舞臺不是單單精英的舞臺，要想方設(shè)法給予企業(yè)最低層作業(yè)員實現(xiàn)自我展現(xiàn)自我的舞臺。要清楚認識到，只有這些奮戰(zhàn)在第一線的作業(yè)員才是企業(yè)創(chuàng)造價值的來源。要明白最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場，最先發(fā)現(xiàn)問題的，永遠是這些日復(fù)一日重復(fù)工作的作業(yè)員。別把員工當(dāng)成豬，不要因為國內(nèi)企業(yè)普遍存在的高離職率而減少對作業(yè)員的訓(xùn)練。

我們的底層作業(yè)員技能水平雖然普遍較低，但是他們其實也是有強烈的學(xué)習(xí)欲望的，因為他們知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機制，持續(xù)不斷地對員工特別是作業(yè)員進行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的培訓(xùn)。要注意培訓(xùn)課程盡量簡化并淺顯易懂，要理論與實際相結(jié)合，以師傅帶徒弟進行傳承式教育。

只有將這些創(chuàng)造價值的作業(yè)員也組織并發(fā)動起來展開各種SGA改善活動，并讓她們也有機會在各種場合展現(xiàn)他們的風(fēng)采，才能有助于實現(xiàn)讓她們不僅帶雙手更帶大腦來上班。

八、推行精益沒有跟績效管理相結(jié)合。

推行的改善項目是否符合企業(yè)與組織的目標(biāo)，是否有完整的績效管理體系支撐精益項目的展開?？冃Э己酥笜?biāo)KPI的是績效整合管理的基礎(chǔ)。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景，要做正確的事。

中基層主管要學(xué)習(xí)訂定KPI及相關(guān)計算，進而對自己部門KPI差異源流確實掌握并展開改善。同時也要注意，績效考核要針對團隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態(tài)。

除以上幾點外，推進精益生產(chǎn)也要注意到精益不是單單制造單位的的事情，需要公司所有部門共同參與。要廣泛團結(jié)一切能夠團結(jié)部門與人員，避免周邊單位的不配合造成精益推進的虎頭蛇尾。也要對部分項目存在失敗的風(fēng)險有清醒的認識，雖然精益思想與精益框架已經(jīng)很清晰的把握，甚至也有同行業(yè)成功的經(jīng)驗，但是仍需要我們根據(jù)自身情況去找出適合自己的做法。不要怕嘗試，摸著石頭過河，要明白前途是光明的但是道路是曲折的，失敗只是為了更好地邁入成功。

您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？

您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？

您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？

您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙?？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？

您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？

這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！

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