在全球綠色變革的浪潮中，工業(yè)制造正面臨一場深刻的生態(tài)轉(zhuǎn)型。作為中國半導體封裝測試行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，華天科技不僅以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)進步，更以國家級綠色工廠的實踐，詮釋著工業(yè)文明與生態(tài)文明和諧共生的未來路徑。從天水到南京，從西安到寶雞，華天以創(chuàng)新為筆，以責任為墨，正在繪制一幅智能制造與綠色生態(tài)深度融合的時代畫卷。

2024年，華天科技單位產(chǎn)值碳排放強度較基準年下降6.7%，提前完成“十四五”階段性減碳目標；2025年寶雞基地新生產(chǎn)線投產(chǎn)，更標志著其綠色制造從“達標合規(guī)”邁入“創(chuàng)新引領(lǐng)”的新階段。作為半導體封裝測試行業(yè)的龍頭企業(yè)，華天科技用實際行動證明，綠色發(fā)展與產(chǎn)業(yè)升級不僅并行不悖，更能相互賦能，為行業(yè)提供可復制、可推廣的綠色轉(zhuǎn)型范本。

構(gòu)建全維度綠色管理體系

華天科技在全力推動企業(yè)高端化、智能化發(fā)展的同時，還積極落實綠色發(fā)展理念，創(chuàng)建“綠色工廠”，不斷從生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等方面提升企業(yè)綠色化水平，推動了企業(yè)高質(zhì)量健康發(fā)展。綠色工廠的建設(shè)，始于頂層設(shè)計的系統(tǒng)性規(guī)劃，華天科技深知，可持續(xù)發(fā)展絕非零散的技術(shù)改造，而是需要貫穿企業(yè)經(jīng)營的戰(zhàn)略工程。為此，公司制定了清晰的“三步走”綠色發(fā)展戰(zhàn)略，同步構(gòu)建“戰(zhàn)略—技術(shù)—管理—循環(huán)”四位一體實施體系，從目標設(shè)定到落地執(zhí)行形成閉環(huán)。

在責任落實層面，華天科技建立“總經(jīng)理—部門負責人—車間主任—崗位員工”四級責任體系，將環(huán)保目標分解至每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每位員工。截至2024年，公司已制定《環(huán)境管理手冊》《固廢分類處置規(guī)范》等20余項核心制度，通過ISO14001環(huán)境管理體系、ISO50001能源管理體系認證，并動態(tài)更新環(huán)保管理規(guī)范，確保綠色標準與生產(chǎn)實踐同頻共振。

這種系統(tǒng)性思維，讓華天科技的綠色工廠建設(shè)避免了“頭痛醫(yī)頭”的局限。以天水基地為例，從廠房設(shè)計階段便融入“用地集約化”理念，以智能化重構(gòu)空間價值，藍膜STK系統(tǒng)實現(xiàn)存儲方式革新，智能調(diào)度讓空間效率與生產(chǎn)效能同步提升，減少土地資源浪費；南京基地則將“能源低碳化”目標嵌入生產(chǎn)線規(guī)劃，為后續(xù)光伏項目落地奠定基礎(chǔ)，使“綠色”成為生產(chǎn)的“底色”，而非后期添加的“裝飾”。

破解制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型核心難題

如果說戰(zhàn)略是綠色工廠的“骨架”，那么技術(shù)創(chuàng)新便是其“血肉”。在半導體封裝測試行業(yè)，高耗水、高能耗、高固廢曾是制約綠色發(fā)展的三大痛點，而華天科技通過針對性技術(shù)突破，逐一破解潔凈生產(chǎn)難題。

半導體生產(chǎn)對水質(zhì)要求極高，廢水處理一直是行業(yè)環(huán)保重點。在廢水治理方面，華天科技創(chuàng)新采用“分級處理、分類回用”模式，實現(xiàn)從“排放控制”到“資源循環(huán)”。例如在天水基地建成智能化廢水處理中心，生產(chǎn)廢水先經(jīng)預處理去除重金屬與有機物，再通過反滲透、EDI等深度處理工藝，使水質(zhì)達到生產(chǎn)回用標準。2024年，該基地水資源整體回用率達40%，年節(jié)水量超100萬噸，相當于500個標準游泳池的水量，直接節(jié)約水費400余萬元。成都宇芯基地則在純水系統(tǒng)效率提升上發(fā)力，通過優(yōu)化反滲透膜組件、改進水循環(huán)路徑，2024年單廠節(jié)水3萬立方米，為西南地區(qū)半導體企業(yè)樹立了節(jié)水標桿。

半導體封測產(chǎn)線作為24小時運轉(zhuǎn)的耗能大戶，華天科技以清潔能源與智慧管理相結(jié)合的技術(shù)革新實現(xiàn)了降本增效，使能耗管理始終與產(chǎn)能提升同步推進，通過高效儲能系統(tǒng)、智能配電網(wǎng)絡組成綠色能源矩陣，持續(xù)優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)。例如寶雞基地2025年投產(chǎn)的“同槽雙鋼帶錫化生產(chǎn)線”，通過工藝革新將加熱效率提升30%，綜合能耗降低25%；同時，生產(chǎn)線采用雙槽并行設(shè)計，產(chǎn)能較傳統(tǒng)設(shè)備提升220%，實現(xiàn)“能耗下降、產(chǎn)能躍升”的雙重突破。

此外，公司在各基地全面推廣新型節(jié)能設(shè)備以實現(xiàn)能量系統(tǒng)優(yōu)化。例如采用新型壓縮機、高壓變頻系統(tǒng)、風機水泵電機系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、智能型 FFU 空調(diào)送回風系統(tǒng)、綠色照明系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)，以及利用熱泵機組進行余熱回收用于生產(chǎn)、辦公供暖及職工洗浴等，達到了節(jié)能降耗的目標。這些技術(shù)的應用，讓“低碳”不再意味著“降產(chǎn)”，而是成為提升生產(chǎn)效率的新動能。

與此同時，為從源頭減少碳排放，華天科技積極拓展清潔能源應用。南京基地2024年建成的光伏發(fā)電項目，覆蓋廠房屋頂面積超2萬平方米，年發(fā)電量達541.78萬kWh，相當于減少3811.4噸二氧化碳排放，可滿足基地15%的用電需求。公司計劃2026年將可再生能源占比提升至20%，未來還將探索風電、儲能等多元能源組合，逐步構(gòu)建“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”的綠色能源體系。

變“廢棄物”為“新資源”

“沒有真正的廢物，只有放錯位置的資源”，這是華天科技在固廢管理中堅守的理念。通過“分類收集—專業(yè)處置—資源再生”的全流程管理，公司實現(xiàn)了固廢的減量化、無害化、資源化，讓資源價值持續(xù)延伸。

在一般工業(yè)固廢處理上，華天科技建立分類回收系統(tǒng)，廢紙箱、廢塑料等可回收物資交由專業(yè)機構(gòu)再生利用，2024年一般工業(yè)固廢綜合利用率超97%；危險廢物則嚴格按照“產(chǎn)生—儲存—轉(zhuǎn)移—處置”閉環(huán)管理，與具備資質(zhì)的處置企業(yè)簽訂長期協(xié)議，確保危險廢物處置率100%，杜絕環(huán)境風險。

更值得關(guān)注的是，華天科技在“高價值固廢回收”上取得突破。半導體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢靶材（含鎢、鈦等貴金屬），通過與專業(yè)回收企業(yè)合作，實現(xiàn)貴金屬提純再生，2024年廢靶材回收年創(chuàng)價值超500萬元。同時，公司還探索跨行業(yè)固廢協(xié)同處置模式，2024年協(xié)助周邊企業(yè)處置工業(yè)固廢超10萬噸，推動區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。

在包裝循環(huán)上，華天科技推廣EPP可循環(huán)包裝替代傳統(tǒng)紙箱，這種包裝可重復使用50次以上，2024年減少紙箱使用50萬個，節(jié)約木材資源超1200立方米，相當于保護2萬棵成年樹木。

攜手構(gòu)建綠色供應鏈生態(tài)

綠色工廠的價值，不僅在于自身達標，更在于帶動產(chǎn)業(yè)鏈共同轉(zhuǎn)型。華天科技以“龍頭企業(yè)”身份，推動綠色理念向供應鏈上下游延伸，構(gòu)建“共建、共享、共贏”的綠色供應鏈生態(tài)。

在供應商管理上，公司建立綠色供應商評價體系，將環(huán)保資質(zhì)、節(jié)能水平、固廢處置能力等納入準入標準，2024年淘汰3家環(huán)保不達標供應商；同時，主動協(xié)助5家核心供應商完善環(huán)保體系，指導其通過綠色工廠認證，提升供應鏈整體綠色水平。

此外，華天科技還注重內(nèi)部協(xié)同，通過三級監(jiān)督考核體系激發(fā)全員環(huán)保熱情。2024年，公司設(shè)立環(huán)保專項獎金，向環(huán)保先進部門發(fā)放獎金50萬元；同時，鼓勵員工提出環(huán)保改進建議，全年采納員工建議23條，年節(jié)約成本超100萬元。從管理層到一線員工，從自身生產(chǎn)到供應鏈協(xié)同，華天科技正形成“人人參與、全員共治”的綠色管理氛圍。

綠色與效益的“雙贏”答卷

綠色轉(zhuǎn)型是否會影響經(jīng)濟效益？華天科技用數(shù)據(jù)給出了否定答案。2024年，公司營業(yè)收入達144.62億元，同比增長28%；凈利潤6.16億元，同比增長172.29%。這份亮眼的業(yè)績答卷證明，綠色技術(shù)創(chuàng)新不僅能降低環(huán)保成本，更能通過節(jié)能降耗、效率提升、資源再生等途徑，為企業(yè)創(chuàng)造新的利潤增長點。

作為半導體封裝測試行業(yè)的綠色標桿，華天科技的技術(shù)與管理經(jīng)驗已被納入《國家綠色制造推廣目錄》，成為行業(yè)學習的范本，截至2024年，公司已帶動20余家配套企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型，充分發(fā)揮了龍頭企業(yè)的示范引領(lǐng)作用。

從2021年天水基地入選第一批國家級綠色工廠，到2023年西安基地以高分獲評國家級綠色工廠，再到2025年寶雞基地開啟綠色創(chuàng)新新階段，華天科技的綠色之路不斷邁向新高度。公司明確提出“2030年達到碳峰值，2060年實現(xiàn)碳中和”的目標，未來將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為核心，以循環(huán)經(jīng)濟為抓手，以供應鏈協(xié)同為支撐，在綠色制造的道路上持續(xù)探索。

結(jié)語

在全球半導體產(chǎn)業(yè)競爭日益激烈的今天，綠色制造已成為新的核心競爭力。在制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的時代浪潮中，華天科技用行動詮釋了“綠色”與“智造”的深度融合，證明工業(yè)文明與生態(tài)文明，從來不是選擇題。從戰(zhàn)略規(guī)劃到技術(shù)突破，從循環(huán)利用到供應鏈協(xié)同，每一個環(huán)節(jié)都彰顯著企業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的堅守。作為半導體封裝測試行業(yè)的綠色引領(lǐng)者，華天科技不僅為自身贏得了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏，更為行業(yè)提供了可復制的綠色轉(zhuǎn)型方案。

“以創(chuàng)新致未來，與自然共生長！”未來，隨著“雙碳”目標的深入推進，華天科技將繼續(xù)以國家級綠色工廠為起點，在綠色技術(shù)創(chuàng)新、能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、循環(huán)經(jīng)濟拓展等方面持續(xù)發(fā)力，書寫半導體產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新篇章，為全球制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻中國智慧與中國方案。