在現(xiàn)代精密制造領(lǐng)域,高效、精密且可靠的螺紋加工技術(shù)一直是工程師們追求的目標(biāo)。隨著材料和零件設(shè)計(jì)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)螺紋加工方法已難以滿足高端制造的需求。而走心機(jī)與旋風(fēng)銑的結(jié)合,正是這一挑戰(zhàn)的完美解決方案。

什么是旋風(fēng)銑?

旋風(fēng)銑是一種高效的螺紋銑削技術(shù)。其核心是高速旋轉(zhuǎn)的銑削刀盤上裝有多片成形刀片,刀盤軸線與工件軸線傾斜成一個(gè)角度(即螺紋升角)。刀盤上的多把刀具圍繞工件進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)切削,同時(shí)工件以較低速度旋轉(zhuǎn),兩者協(xié)同運(yùn)動(dòng)形成所需的螺紋輪廓。

走心機(jī)集合旋風(fēng)銑模塊化設(shè)計(jì)

當(dāng)這項(xiàng)技術(shù)被模塊化運(yùn)用在高精密的走心機(jī)上時(shí),便誕生了極具高效率的加工螺紋方案,旋風(fēng)銑通常作為一個(gè)獨(dú)立動(dòng)力刀座模塊,安裝在走心機(jī)的徑向或軸向刀位上。工件在走心機(jī)上完成桿部的車外圓、頭部開槽成型的工序后,由旋風(fēng)銑刀完成最后的螺紋加工。

旋風(fēng)銑在加工中遇見的挑戰(zhàn)

在骨科植入類領(lǐng)域,椎弓根螺釘?shù)纳盥菁y加工是技術(shù)難點(diǎn)。某醫(yī)療設(shè)備制造商采用走心機(jī)集成旋風(fēng)銑技術(shù),加工鈦合金骨釘?shù)纳盥菁y,加工時(shí)間從原來(lái)2分鐘縮短至35秒,走心機(jī)與旋風(fēng)銑深度融合的先進(jìn)工藝,已成為高端骨釘螺紋加工的新標(biāo)桿。

難點(diǎn):需求批量大規(guī)格不一樣,產(chǎn)品精度要求高。

解決方案:使用旋風(fēng)銑刀座加工在螺紋加工上效率和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)巨大,是實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵。

難點(diǎn):需求批量大規(guī)格不一樣,產(chǎn)品精度要求高。

解決方案:使用旋風(fēng)銑刀座加工在螺紋加工上效率和質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)巨大,是實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)的關(guān)鍵。

以及汽車精密零件、航天航空部件、電子通訊器件等精密零件加工,傳統(tǒng)工藝需要多臺(tái)設(shè)備協(xié)作加工,而現(xiàn)在在走心機(jī)完成所有的加工,包括深螺距精密螺紋。某供應(yīng)商采用該技術(shù)后,產(chǎn)品不良率從3.2%降低至0.5%,年成本節(jié)省超50萬(wàn)元。

走心機(jī)與旋風(fēng)銑的結(jié)合不僅是兩種技術(shù)的簡(jiǎn)單疊加,更是精密制造理念的革新。它代表了螺紋加工從通用加工向定制化生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。隨著材料科學(xué)和零件設(shè)計(jì)的不斷進(jìn)步,這一模塊組合必將在高端制造領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用,成為精密螺紋加工不可或缺的解決方案。

對(duì)于制造企業(yè)而言,投資走心機(jī)不僅是設(shè)備升級(jí),更是工藝、效率能力的全面提升,是在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中建立技術(shù)壁壘、實(shí)現(xiàn)差異化優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略選擇。