哈嘍，大家好，小玖今天要跟大家聊一個 3D 打印創(chuàng)業(yè)者的故事。

從行業(yè)泡沫里摔得頭破血流，再到抓住風口重新崛起，李傳國和他的腦洞數(shù)字，藏著這個賽道從 “小眾玩具” 到 “產(chǎn)業(yè)利器” 的成長密碼。

技術(shù)的生死競速

2017 年 9 月的上海清晨，李傳國站在空蕩蕩的辦公室里，窗外秋意漸濃，屋里卻冷得像寒冬。幾臺曾經(jīng)被寄予厚望的 3D 打印機靜靜佇立，成了他第一家創(chuàng)業(yè)公司倒閉的注腳。

十五六人的團隊散了，投資人承諾的資金沒了，賬上的錢撐到彈盡糧絕，他終于明白3D 打印想規(guī)?；?，光有熱情不夠，“太貴、太難、太麻煩” 三座大山，壓得行業(yè)喘不過氣。

那時的 3D 打印正處在狂熱后的泡沫期，2014 年前后，創(chuàng)客風口來襲，資本扎堆入場，仿佛只要沾了 3D 打印的邊，就能成為獨角獸。

但現(xiàn)實給了李傳國沉重一擊客戶花幾百塊買的雞蛋大小模型，表面滿是紋路，質(zhì)感堪憂；更要命的是，十個客戶九個只會說 “我想要個這樣的東西”，拿不出合格的 3D 圖紙。

建模成了攔路虎，溝通成本比打印成本還高十倍，哪怕 100 塊的小單子，都要工程師掰扯半天壁厚、強度，這生意天生 “殘疾”。

小玖覺得，創(chuàng)業(yè)路上的跌倒不可怕，可怕的是爬不起來還找不到問題根源。李傳國顯然屬于后者，他沒離開 3D 打印賽道。

2017 年底跑到合肥，加入哈工大機器人研究院，投身國產(chǎn) CAE 工業(yè)仿真軟件研發(fā)，這個被稱為產(chǎn)品 “數(shù)字試衣間” 的技術(shù)，成了他后來破局的鑰匙。

2020 年，轉(zhuǎn)機終于到來。國外 3D 打印核心專利陸續(xù)到期，國產(chǎn)設(shè)備和耗材價格斷崖式下跌。

工業(yè)級設(shè)備從兩三百萬降到二三十萬，尼龍耗材從 3 元 / 克打到 0.2 元 / 克，一個雞蛋大的模型成本從百元驟降至 10 元。

李傳國敏銳地意識到，“做便宜” 的機會來了，而仿真技術(shù)剛好能解決當年的溝通痛點。

這一年，他在合肥創(chuàng)辦腦洞數(shù)字，不再卷硬件價格，轉(zhuǎn)而瞄準沒人要的 “小散單” 批量小、款式雜、溝通成本高的訂單。

分布式與個性化

傳統(tǒng) 3D 打印行業(yè)里，大廠看不上小訂單，小作坊扛不住溝通成本，李傳國卻用 “AI + 在線仿真 + 3D 打印” 系統(tǒng)啃下了這塊硬骨頭。

就像如今 3D 打印在潮玩、手辦領(lǐng)域的普及，腦洞數(shù)字服務(wù)的 1000 多家企業(yè)里，就有不少動漫手辦廠商，靠小批量定制打開了市場。

不搞重資產(chǎn)，是腦洞數(shù)字的另一個聰明之處。如今 3D 打印加工環(huán)節(jié)卷到極致，夫妻店租幾臺設(shè)備就能開工，拼單價根本沒優(yōu)勢。

李傳國選擇做數(shù)據(jù)調(diào)度中心，靠軟件優(yōu)化總成本把實心模型改成空心晶格結(jié)構(gòu)，重量減少 60%，客戶省錢，公司也能保住利潤。

小玖不得不說，疫情雖然給很多企業(yè)帶來沖擊，卻成了 3D 打印的催化劑。

這種模式一旦養(yǎng)成就再也回不去了，這也是公司訂單翻倍的重要原因。

面對拓竹這樣的行業(yè)巨頭，李傳國看得很透徹拓竹服務(wù) 5% 的 “極客”，而腦洞數(shù)字服務(wù) 95% 的 “結(jié)果派”那些只想拿實物、不想折騰打印過程的人。

如今，李傳國的野心瞄準了出海。美國、日本的 3D 打印成本是中國的 3-4 倍，人工貴、不加班，而中國供應(yīng)鏈的極致效率 + 軟件平臺，在國際市場極具殺傷力。

小玖最后想跟大家說，3D 打印的未來，從來不是小眾玩具，而是萬億級的大規(guī)模定制市場。

從運動員的定制鞋墊，到每個人的專屬鞋、頭盔，從 24 小時交付的衛(wèi)星模型，到跨境電商的小單測款，這個賽道正在從泡沫走向成熟。

或許就是 3D 打印創(chuàng)業(yè)者最動人的模樣在跌倒中清醒，在風口里堅定，把技術(shù)理想變成落地的價值。