作者｜黃楠

編輯｜袁斯來(lái)

近日，“億緯鈉能總部和金源機(jī)器人AI中心”項(xiàng)目動(dòng)工儀式在億緯鋰能惠州總部D區(qū)正式舉行。

在鈉電板塊，該項(xiàng)目總投資約10億元，規(guī)劃總建筑面積約9萬(wàn)平方米，將打造集“研發(fā)-中試-量產(chǎn)”一體的創(chuàng)新平臺(tái)。AI和機(jī)器人版塊規(guī)劃建面約5萬(wàn)平方米的金源機(jī)器人AI中心，覆蓋“研發(fā)-試制-中試-總裝-技能培訓(xùn)”機(jī)器人量產(chǎn)研發(fā)全流程。

項(xiàng)目動(dòng)工儀式現(xiàn)場(chǎng)

隨著鋰電行業(yè)發(fā)展步入深水區(qū)，產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)加劇，傳統(tǒng)制造模式面臨效率、成本與柔性化的三重挑戰(zhàn)。在存量競(jìng)爭(zhēng)白熱化的市場(chǎng)環(huán)境中，頭部企業(yè)亟需尋找新的增長(zhǎng)曲線，而融合AI技術(shù)與工業(yè)場(chǎng)景的具身機(jī)器人，成為企業(yè)探索第二增長(zhǎng)曲線的關(guān)鍵路徑。

億緯鋰能擁有制造場(chǎng)景、工藝數(shù)據(jù)與全產(chǎn)業(yè)鏈整合三重優(yōu)勢(shì)，公司構(gòu)建了“機(jī)器人研發(fā)+能源支撐”的雙軌體系，形成軟硬協(xié)同的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)。

在機(jī)器人業(yè)務(wù)側(cè)，億緯鋰能已形成體系化的布局，可覆蓋從底層技術(shù)到場(chǎng)景落地的完整鏈條。

核心零部件方面，公司已完成從機(jī)械結(jié)構(gòu)到AI模型的實(shí)驗(yàn)室級(jí)技術(shù)驗(yàn)證，并在關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)較高的國(guó)產(chǎn)化率，逐步構(gòu)建自主可控的供應(yīng)鏈體系。整機(jī)形態(tài)上，已開(kāi)發(fā)雙足、輪式、重載等七大系列產(chǎn)品，覆蓋不同載荷與作業(yè)場(chǎng)景，適配從高精度檢測(cè)到重型物料搬運(yùn)的多元需求。

期間，億緯鋰能已構(gòu)建了系統(tǒng)性技術(shù)支撐。算法層面，依托自身產(chǎn)線數(shù)據(jù)訓(xùn)練工業(yè)AI大模型，提升機(jī)器人對(duì)復(fù)雜場(chǎng)景的理解與決策能力；算力層面，針對(duì)不同工業(yè)場(chǎng)景需求，提供差異化算力配置，突破邊端推理瓶頸；場(chǎng)景適配層面，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)思路，將標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)模塊與定制化改造相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從鋰電產(chǎn)線到其他制造領(lǐng)域的快速適配。

金源機(jī)器人研究所所長(zhǎng)肖罡博士在接受36氪等采訪中表示，“我們不是先有機(jī)器人再找場(chǎng)景，而是從真實(shí)產(chǎn)線痛點(diǎn)出發(fā)定義機(jī)器人。公司確立了‘三級(jí)跳’戰(zhàn)略定位，從核心零部件研發(fā)者、整機(jī)集成商，最終成為‘工業(yè)全場(chǎng)景智能化解決方案供應(yīng)商’?！?/p>

在能源支撐端，億緯鋰能將自身電池技術(shù)優(yōu)勢(shì)與機(jī)器人需求深度綁定。針對(duì)機(jī)器人空間受限、續(xù)航要求高的痛點(diǎn)，研發(fā) “智力能源” 技術(shù)，計(jì)劃通過(guò)材料創(chuàng)新與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，在機(jī)器人有限空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)能量密度提升，助力續(xù)航能力增長(zhǎng) 50%。

同時(shí)，鈉電池憑借高功率輸出、高溫穩(wěn)定性與安全性優(yōu)勢(shì)，將作為應(yīng)急備電方案，應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心等場(chǎng)景，與鋰電形成互補(bǔ)，構(gòu)建完整的能源保障體系。

此外，為精準(zhǔn)匹配工業(yè)需求，億緯鋰能正建設(shè) 1:1 復(fù)刻實(shí)景的機(jī)器人技能訓(xùn)練中心，通過(guò)沉淀海量工藝數(shù)據(jù)優(yōu)化機(jī)器人性能。

首批落地場(chǎng)景將聚焦三大核心方向，包括替代人類(lèi)完成高載荷、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，解決工業(yè)生產(chǎn)中的安全痛點(diǎn)；承接重復(fù)率高、枯燥的標(biāo)準(zhǔn)化工序，提升生產(chǎn)一致性與穩(wěn)定性；攻克高精度檢測(cè)任務(wù)，如X射線檢測(cè)、高節(jié)拍視覺(jué)檢測(cè)等，規(guī)避人工疲勞帶來(lái)的誤差。

針對(duì)打螺絲、物料搬運(yùn)等基礎(chǔ)產(chǎn)線任務(wù)，其機(jī)器人作業(yè)效率已基本與人工持平，后續(xù)將通過(guò)持續(xù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)綜合成本（TCO）下降。

肖罡透露，公司計(jì)劃于2026年將發(fā)布首款機(jī)器人產(chǎn)品、并率先在自身工廠應(yīng)用，參與設(shè)備運(yùn)維、巡檢、上下料等工作，進(jìn)一步提升現(xiàn)有燈塔工廠的柔性化水平，同時(shí)還將啟動(dòng)海外市場(chǎng)拓展。