新華社沈陽1月3日電 特寫：海邊的“零碳”煉鐵爐

　　新華社記者鄒明仲、崔師豪

　　新年伊始，遼東灣畔海風清冽。在鞍鋼集團鲅魚圈廠區(qū)，一座百米高的綠氫零碳流化床氫冶金中試裝置格外醒目——這正是廠區(qū)綠色生產(chǎn)體系的核心裝備。走進廠區(qū)，為該裝置配套服務(wù)的紅色電動重卡正循著劃定路線有序穿梭，行至光儲充換電站的充電樁旁，司機師傅僅用3分鐘便完成補能。

　　作為能源消耗和碳排放的重點領(lǐng)域，我國鋼鐵行業(yè)碳排放量較大。鞍鋼作為“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”，其在綠色冶金領(lǐng)域努力探索實踐，正在為破解行業(yè)轉(zhuǎn)型難題提供樣本。

　　那套綠氫零碳流化床氫冶金中試裝置，其核心主體是一座以綠氫為還原劑的煉鐵爐，生產(chǎn)過程近乎實現(xiàn)零碳排放。

　　依托鲅魚圈港區(qū)優(yōu)勢，鞍鋼鲅魚圈廠區(qū)與營口港鲅魚圈港區(qū)直線距離約3公里。廠區(qū)內(nèi)設(shè)專屬港池與碼頭，原料可通過海運直卸進廠，成品鋼材也能快速裝船外運，大幅降低物流成本，為綠氫冶金技術(shù)的落地提供了有利條件。

　　“看，毫米級的改性鐵礦粉正在爐內(nèi)被綠電制備的氫氣還原，整個過程只產(chǎn)生鐵和水。”項目區(qū)域長秦陽指著裝置的中控屏幕介紹說。屏幕上的實時數(shù)據(jù)跳動不停，經(jīng)持續(xù)監(jiān)測，生產(chǎn)的直接還原鐵金屬化率可達95%以上，雜質(zhì)含量遠低于行業(yè)標準，完全滿足高端特種鋼材生產(chǎn)需求。

　　秦陽說，項目依托流化床技術(shù)突破了傳統(tǒng)氫冶金原料適應(yīng)性差、還原效率低的行業(yè)痛點，打通“綠電制氫、鐵礦還原、直接還原鐵壓塊”全流程，關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化率100%。

　　記者循著裝置的管道走向前行，看到一旁的綠電供給區(qū)里，制氫設(shè)備正平穩(wěn)運行。工作人員介紹，為保障氫冶金項目的零碳屬性，廠區(qū)配套建設(shè)了分布式光伏電站和風力發(fā)電機，所發(fā)電量優(yōu)先供給制氫系統(tǒng)，剩余電量并入廠區(qū)電網(wǎng)，實現(xiàn)綠電自給自足的閉環(huán)運轉(zhuǎn)。

　　走進車間操作區(qū)，幾名技術(shù)人員正圍著設(shè)備參數(shù)表討論，桌上的試驗報告密密麻麻記錄著不同工況下的還原數(shù)據(jù)。秦陽說，從實驗室小試到萬噸級中試，團隊攻克了數(shù)十個技術(shù)難題，實現(xiàn)了裝置的穩(wěn)定運行。這套裝置的成功投用，將為行業(yè)大規(guī)模推廣零碳煉鐵技術(shù)提供探索路徑。

　　據(jù)介紹，作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的標桿企業(yè)，鞍鋼的綠色探索已跳出單一技術(shù)攻關(guān)的范疇，延伸至全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的領(lǐng)域。記者了解到，鞍鋼正聯(lián)合國內(nèi)多家新能源企業(yè)，探索“風光儲氫”一體化模式，進一步降低綠電制氫成本；同時攜手下游裝備制造企業(yè)，開發(fā)基于直接還原鐵的高端鋼材產(chǎn)品，推動綠色煉鐵成果向終端應(yīng)用延伸。

　　鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型不是“選擇題”，而是關(guān)乎生存與發(fā)展的“必答題”。從綠氫冶金技術(shù)的自主突破到清潔運輸體系的全面構(gòu)建，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗到產(chǎn)業(yè)鏈條的協(xié)同升級，鞍鋼集團以行動實踐，為全國鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型打造可復(fù)制、可推廣的“鞍鋼方案”。隨著核心技術(shù)不斷成熟、綠色產(chǎn)業(yè)鏈持續(xù)完善，這座海邊的“零碳”煉鐵爐，正承載著老工業(yè)基地鋼鐵產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型夢想，在生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展的高質(zhì)量道路上堅定探索。（完）