目前，全球制造業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的結(jié)構(gòu)性變革。人口紅利消退、供應(yīng)鏈不確定性加劇、產(chǎn)品迭代周期縮短，共同推動(dòng)著制造范式從規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化向柔性化、智能化躍遷。

當(dāng)自動(dòng)化產(chǎn)線在絕大多數(shù)環(huán)節(jié)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，卻因?yàn)樽詈蟮牟鸫a垛、精細(xì)揀選、質(zhì)檢包裝等環(huán)節(jié)不得不停下等待人工時(shí)——這恰恰是當(dāng)前智能制造最普遍的瓶頸之一。

傳統(tǒng)自動(dòng)化改造屢屢折戟，核心在于場景覆蓋能力的結(jié)構(gòu)性缺失。單功能設(shè)備解決了“搬運(yùn)”和“存儲”的面上問題，卻在需要手眼協(xié)調(diào)、靈活決策的“點(diǎn)”上徹底失效。

作為全球AI+無人工廠、無人倉庫引領(lǐng)者，磅旗科技的破局之道是推出以具身智能機(jī)器人為引領(lǐng)的八大硬件體系，構(gòu)建一個(gè)覆蓋15大核心工業(yè)場景+8大創(chuàng)新場景的 “智能機(jī)器人軍團(tuán)”。經(jīng)過全球2000+項(xiàng)目驗(yàn)證，磅旗交付的不僅是自研的機(jī)器，更是能協(xié)同進(jìn)化的生產(chǎn)力集群。

壹 核心突破：具身機(jī)器人

落地于場景的“工業(yè)全能操作者”

磅旗創(chuàng)新自研的具身機(jī)器人具備：

1.仿生雙靈巧系統(tǒng)：配備雙7自由度機(jī)械臂與高精度靈巧手，操作精細(xì)度與適應(yīng)性媲美熟練工，徹底攻克精細(xì)揀選、異形件拆碼垛、產(chǎn)品包裝等極限場景。 2.強(qiáng)大的場景穿透力：單機(jī)就能完成“貨到人揀選→搬運(yùn)→拆碼垛→分揀包裝→AI質(zhì)檢→巡檢→盤點(diǎn)”的全鏈條任務(wù)。一機(jī)多能，大幅降低復(fù)雜場景的集成難度與成本。 3.卓越的移動(dòng)與續(xù)航：1.5m/s移動(dòng)速度，≥100km續(xù)航能力，操作續(xù)航≥8小時(shí)。模塊化設(shè)計(jì)讓它能快速對接各種尾部小車，在倉庫、產(chǎn)線、裝卸區(qū)自由穿梭，成為替代高危、重復(fù)勞動(dòng)的核心力量。

可精準(zhǔn)命中行業(yè)頑疾：

1.終結(jié)“混合人機(jī)工位”：替代生產(chǎn)線末端、倉庫出入庫口那些依賴工人判斷和手工作業(yè)的高成本、低效率瓶頸工位。 2.破解“非標(biāo)場景自動(dòng)化”魔咒：面對千變?nèi)f化的產(chǎn)品形態(tài)和包裝方式，不再需要為每一個(gè)細(xì)分動(dòng)作定制昂貴且脆弱的專用設(shè)備。 3.重新定義“靈活”：讓產(chǎn)線不僅能大規(guī)模生產(chǎn)，也能輕松處理小批量、多品種的柔性訂單，因?yàn)樽顝?fù)雜的操作環(huán)節(jié)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)智能化。

在傳統(tǒng)自動(dòng)化止步的復(fù)雜精密裝配環(huán)節(jié)，磅旗具身機(jī)器人已經(jīng)進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用，在汽車零部件等產(chǎn)線上，承擔(dān)起高難度作業(yè)。

在汽車總裝最后環(huán)節(jié)，存在大量依賴工人手感與靈活性的精細(xì)工作，如內(nèi)飾裝配、線束插接等。磅旗具身機(jī)器人憑借仿生機(jī)械臂與視覺感知，能穩(wěn)定完成這類高重復(fù)、易疲勞的工序，目前已在多家世界500強(qiáng)頂級供應(yīng)商的生產(chǎn)線上投入應(yīng)用。

貳 八大機(jī)器人協(xié)同作戰(zhàn)

構(gòu)建覆蓋物流全場景的“能力矩陣”

單一類型的機(jī)器人無法應(yīng)對制造全鏈路的復(fù)雜需求。磅旗構(gòu)建的以具身機(jī)器人為首的八大硬件產(chǎn)品組合，是一個(gè)分工明確、緊密協(xié)作的“智能機(jī)器人軍團(tuán)”，旨在系統(tǒng)化攻克從原料入庫到成品發(fā)運(yùn)的各類場景瓶頸。

02

LMR 潛伏式機(jī)器人

——產(chǎn)線物料的“節(jié)拍平衡器”

• 解決的根本問題：將靜態(tài)、預(yù)估的物料配送，轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)的精準(zhǔn)響應(yīng)，消除因供料不均衡導(dǎo)致的產(chǎn)線等待或堆積。

• 已驗(yàn)證的效能：在某大型汽配工廠，通過實(shí)時(shí)響應(yīng)MES訂單，實(shí)現(xiàn)上百種物料向柔性產(chǎn)線的準(zhǔn)時(shí)化配送，線邊倉面積減少60%。

03

CMR/HMR 移載/重載機(jī)器人

——重型負(fù)載的“自動(dòng)交接樞紐”

• 解決的根本問題：在工序間實(shí)現(xiàn)重型物料的無人化、高精度、安全流轉(zhuǎn)，消除高危人工作業(yè)和吊裝瓶頸。

• 已驗(yàn)證的效能：在某頭部儲能企業(yè)的集裝箱產(chǎn)線上，機(jī)器人系統(tǒng)可靠承接重量數(shù)噸乃至數(shù)十噸的完整電池包總成或成品集裝箱，實(shí)現(xiàn)與下一工序（如測試臺、涂裝線）的毫米級精準(zhǔn)對接，保障重型負(fù)載流轉(zhuǎn)的連續(xù)性與節(jié)拍穩(wěn)定。

04

CTU 料箱機(jī)器人

——海量SKU的“吞吐加速器”

• 解決的根本問題：破解“萬級SKU”管理中“人找貨”的效率天花板與錯(cuò)誤率難題。

• 已驗(yàn)證的效能：在某零部件全球配送中心，實(shí)現(xiàn)“貨到人”揀選，效率提升5倍，準(zhǔn)確率超99.99%，支持全球工廠的精準(zhǔn)供應(yīng)。

05

FMIR 叉取機(jī)器人

——托盤流轉(zhuǎn)的“全天候連接器”

• 解決的根本問題：替代人工叉車，打通從收貨、入庫到產(chǎn)線供給的全流程無人化斷點(diǎn)，消除依賴人力的效率瓶頸與高危重復(fù)勞動(dòng)。

• 已驗(yàn)證的效能：在頭部動(dòng)力電池工廠，磅旗FMIR實(shí)現(xiàn)了電芯托盤的全程無人搬運(yùn)，精準(zhǔn)對接上下料機(jī)臺與緩存位，單臺設(shè)備替代3-4名叉車工，搬運(yùn)效率提升30%以上，并實(shí)現(xiàn)7x24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。

06

巡檢機(jī)器人

——安全與資產(chǎn)的“數(shù)字守夜人”

• 解決的根本問題：消除人工巡檢的盲區(qū)、間隔與滯后性，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備異常與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的7x24小時(shí)自動(dòng)預(yù)警。

• 已驗(yàn)證的效能：在多家工廠的配電房、?；穾斓戎匾獏^(qū)域，通過自主巡邏與智能監(jiān)測，多次提前預(yù)警潛在故障，幫助客戶將意外停機(jī)減少70%。

07

堆垛機(jī)

——高密度立庫的“高效吞吐中樞”

• 解決的根本問題：突破立體倉庫的出入庫效率瓶頸，以高速、高穩(wěn)定性的存取能力，保障存儲系統(tǒng)心臟的強(qiáng)勁有力。

• 已驗(yàn)證的效能：為某高端汽車電子企業(yè)的恒溫恒濕立體庫提供支持，以超高可靠性安全存儲價(jià)值數(shù)億元的精密部件，出入庫效率滿足每小時(shí)數(shù)百托盤的峰值需求。

08

托盤四向穿梭車

——密集存儲的“空間魔術(shù)師”

• 解決的根本問題：在土地成本高昂的約束下，破解存儲密度與存取效率不可兼得的矛盾。

• 已驗(yàn)證的效能：在某LED上市巨頭的工廠，應(yīng)用四向穿梭車密集存儲系統(tǒng)，在原有面積內(nèi)實(shí)現(xiàn)存儲容量提升120%，并完成精準(zhǔn)的先進(jìn)先出管理。

磅旗八大智能機(jī)器人，通過“AI+軟件+硬件+服務(wù)”一體化體系驅(qū)動(dòng)與放大。以磅旗自研獨(dú)創(chuàng)的工業(yè)AI小模型為底座，融合

LDS生產(chǎn)協(xié)同無人拉動(dòng)系統(tǒng)

ADS多品牌機(jī)器人混合調(diào)度系統(tǒng)

MOM制造協(xié)同

等系統(tǒng)

這套軟件體系，正是將分散的硬件節(jié)點(diǎn)整合為可全局優(yōu)化、持續(xù)進(jìn)化的“工廠智能體網(wǎng)絡(luò)”的關(guān)鍵。它最終支撐了磅旗在

鋰電、新能源、儲能、醫(yī)藥、3C等、跨境電商、3PL

叁 內(nèi)核驅(qū)動(dòng)

2000+全球項(xiàng)目的場景化智能

磅旗的智能機(jī)器人群方案，其競爭力根植于一項(xiàng)關(guān)鍵差異：對復(fù)雜工業(yè)場景的深度理解與工程化封裝能力。這并非實(shí)驗(yàn)室技術(shù)參數(shù)的堆砌，而是在全球超過2000個(gè)實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中反復(fù)驗(yàn)證與迭代的結(jié)果。

磅旗科技深入剖析了15大標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)場景+8大創(chuàng)新場景的運(yùn)作邏輯，確保每一款機(jī)器人產(chǎn)品都不是孤立的功能模塊，而是自帶場景化“技能包”的成熟戰(zhàn)士，能夠快速融入現(xiàn)有生產(chǎn)體系，交付可預(yù)測、可衡量的效率提升與成本優(yōu)化。

對于決心穿越產(chǎn)業(yè)周期的制造企業(yè)而言，投資于一個(gè)經(jīng)過驗(yàn)證、能夠系統(tǒng)性提升整體協(xié)同效率的“智能機(jī)器人群”方案，

已不僅是優(yōu)化單一環(huán)節(jié)的技術(shù)選擇，更是構(gòu)建面向未來不確定性的核心運(yùn)營韌性的戰(zhàn)略舉措

未來，磅旗科技將持續(xù)深耕工業(yè)AI、具身智能、人形機(jī)器人等技術(shù)，持續(xù)深化與全球制造業(yè)巨頭的合作，共同推動(dòng)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)的智能化革命，構(gòu)建柔性、高效、透明的未來智造生態(tài)，為全球能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，筑牢智能制造的基石。

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