近日，嵐圖汽車召開2026年產(chǎn)能改造升級項目啟動會，相關(guān)合作伙伴受邀參與會議。會議宣布，將在近期全面升級云峰工廠核心產(chǎn)線，全力沖刺每小時60臺整車下線（60JPH）的產(chǎn)能目標！改造完成后，嵐圖汽車黃金工廠和云峰工廠合計將會達到每小時90臺整車下線(90JPH)的產(chǎn)能，即平均每40秒，就有一臺高品質(zhì)嵐圖整車駛下生產(chǎn)線！此次改造升級，不僅是嵐圖在智能化、數(shù)字化制造領(lǐng)域的一次重要跨越，也將為2026年市場銷量突破奠定堅實的產(chǎn)能基礎(chǔ)。

嵐圖汽車總經(jīng)理蔣燾表示：“作為用戶型科技企業(yè)，嵐圖始終堅持以用戶為中心，推動高質(zhì)量發(fā)展。2025年，嵐圖汽車全年交付150169輛，同比增長87%。2026年，嵐圖將持續(xù)通過生產(chǎn)、技術(shù)、產(chǎn)品與服務(wù)等全方位升級，為發(fā)展注入強勁動能。嵐圖攜手合作伙伴啟動智慧產(chǎn)線改造升級，這不僅將為2026年產(chǎn)能提升與產(chǎn)品交付提供堅實保障，也將為制造業(yè)智能化、高端化、綠色化轉(zhuǎn)型升級貢獻更多力量?！?/p>

作為新質(zhì)生產(chǎn)力的代表，嵐圖汽車憑借全球領(lǐng)先的智能制造體系，支撐起強大的品質(zhì)自信。嵐圖汽車車間通過數(shù)字化、5G、人工智能及物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)應(yīng)用，不斷縮短新車生產(chǎn)周期、提升新品質(zhì)量，形成了面向用戶訂單拉動的高度智能化、多車型柔性制造體系。其中，嵐圖云峰工廠已建成國內(nèi)首條100%國產(chǎn)化新能源整車生產(chǎn)線，所有軟件系統(tǒng)、硬件設(shè)備及控制規(guī)范均由國內(nèi)自主研發(fā)制造，實現(xiàn)制造鏈自主可控。

嵐圖云峰工廠擁有全球領(lǐng)先的智能制造體系，為每輛車注入可靠基因。沖壓車間采用100%自動化鋼鋁混合柔線，零件裝配精度誤差嚴格控制在≤0.1mm，通過毫秒級藍光測量系統(tǒng)實時監(jiān)控，確保車身輪廓的精準契合；焊裝車間采用點焊自適應(yīng)焊接工藝，在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了電極帽修磨質(zhì)量的在線數(shù)字化監(jiān)控，實現(xiàn)焊點品質(zhì)100%合格。涂裝工藝中，采用機器人自動涂膠，確保8層漆面工藝完美落地?？傃b車間中，使用頂級阿特拉斯伺服擰緊設(shè)備，對3600多個擰緊點進行全程管控，力矩精度高達0.01N·m，且關(guān)鍵參數(shù)10年可追溯，讓每一處裝配都精準無誤。

在提升高端品質(zhì)的同時，嵐圖堅持可持續(xù)發(fā)展理念，以綠色制造加快低碳轉(zhuǎn)型升級。為推進零碳工廠建設(shè)，嵐圖黃金工廠4.5萬塊光伏板組成“能量矩陣”，每年自產(chǎn)“綠電”2000萬度，相當于3萬個家庭全年用電量，減少二氧化碳排放11620噸，相當于每年植樹約52.8萬棵。在減排降耗方面，工廠涂樹技術(shù)聚焦綠色制造，減排降耗，成功導入漆渣微生物處理技術(shù)，樹立了行業(yè)標桿。

當前，嵐圖汽車訂單量持續(xù)走高，市場熱度不減，迎來新一輪跨越式增長周期。為了確保高質(zhì)高效的交付，自2025年7月以來，嵐圖汽車實施雙班生產(chǎn)模式，黃金工廠與云峰工廠高效協(xié)同，產(chǎn)能節(jié)節(jié)攀升。2025年11月10日，第30萬輛整車—嵐圖泰山下線，嵐圖汽車成為首個達成30萬輛規(guī)模的央國企高端新能源品牌。12月29日，在云峰工廠舉行了嵐圖泰山第5000 輛交付儀式，以26天達成5000輛交付的行業(yè)快節(jié)奏刷新紀錄，以實力兌現(xiàn)“高品質(zhì)、高效率”交付承諾。

嵐圖汽車的智能化產(chǎn)線全面升級既是市場需求驅(qū)動的必然結(jié)果，也是品牌深度踐行以用戶為中心理念的體現(xiàn)。未來，嵐圖汽車將繼續(xù)長期主義，以創(chuàng)新為基、用戶為先，全力打造央國企高端新能源第一品牌。