在鋰電池制造這一高精度、高要求的行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程可追溯是保障產(chǎn)品質(zhì)量與安全的核心。直接部件標(biāo)識（DPM）碼作為刻印或激光打標(biāo)在電池殼體、極柱、鋁塑膜等部件上的永久性身份憑證，其穩(wěn)定讀取成為追溯鏈條中的關(guān)鍵一環(huán)。然而，鋰電池生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜——反光金屬表面、曲面刻印、低對比度激光碼等挑戰(zhàn)，常使傳統(tǒng)讀碼器“失明”，導(dǎo)致數(shù)據(jù)斷點(diǎn)與生產(chǎn)瓶頸。東集X4 AI工業(yè)讀碼器，憑借其革命性的AI視覺技術(shù)與強(qiáng)大的環(huán)境適應(yīng)性，專為攻克鋰電行業(yè)DPM碼讀取難題而生，確保在嚴(yán)苛環(huán)境下依然穩(wěn)定、精準(zhǔn)。

X4 AI工業(yè)讀碼器

直面鋰電行業(yè)DPM碼讀取的四大挑戰(zhàn)與AI破解方案

鋰電池生產(chǎn)的特殊性，對其標(biāo)識與讀取技術(shù)提出了近乎苛刻的要求。東集X4 AI針對以下核心挑戰(zhàn)，提供了業(yè)界領(lǐng)先的解決方案：

挑戰(zhàn)一：材質(zhì)多樣，反光嚴(yán)重

場景：電池鋁殼、銅鋁極柱表面高度反光；鋁塑膜包裝材質(zhì)易產(chǎn)生漫反射。強(qiáng)反光會淹沒條碼圖案，導(dǎo)致成像失敗。

X4AI方案：采用半偏振光學(xué)設(shè)計(jì)的定制機(jī)型。此設(shè)計(jì)能有效抑制金屬及高光材料表面的刺眼眩光，穿透反射干擾，直接捕捉清晰、高對比度的條碼原始圖像，為后續(xù)AI解碼奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

挑戰(zhàn)二：碼制微小、低對比度或直接刻于曲面

場景：為節(jié)省空間，DPM碼通常面積小、密度高；激光在深色或曲面（如圓柱電池側(cè)面）打標(biāo)可能產(chǎn)生對比度不足、幾何畸變等問題。

X4AI方案：搭載專用AI解碼芯片與算法。該算法經(jīng)過海量“問題碼”訓(xùn)練，對模糊、畸變、低對比度（如10%對比度）的DPM碼具有超凡的解析能力。無論是雕刻在金屬曲面上的變形碼，還是對比度微弱的激光碼，都能精準(zhǔn)重建與識別。

挑戰(zhàn)三：生產(chǎn)節(jié)拍快，要求零調(diào)試、高可靠

場景：高速產(chǎn)線不容許因讀碼器調(diào)試、參數(shù)重置而停機(jī)。傳統(tǒng)設(shè)備換型或環(huán)境光變化后，常需工程師重新調(diào)試，影響OEE（全局設(shè)備效率）。

X4AI方案：實(shí)現(xiàn)真正的“AI加持，即插即用” 。其AI算法能智能分析現(xiàn)場環(huán)境，自動快速鎖定條碼并優(yōu)化曝光、對焦參數(shù)，實(shí)現(xiàn)“通電即讀”。將復(fù)雜的調(diào)試流程從“多步測試”簡化為“一步到位”，大幅提升設(shè)備上線速度與生產(chǎn)靈活性。

挑戰(zhàn)四：工業(yè)環(huán)境惡劣，需持久穩(wěn)定運(yùn)行

場景：生產(chǎn)車間可能存在粉塵、震動及溫濕度變化。

X4AI方案：擁有堅(jiān)固的工業(yè)級設(shè)計(jì)，防護(hù)等級高達(dá)IP67，完全防塵防水，能夠抵御生產(chǎn)現(xiàn)場的輕微油污、水汽噴灑及灰塵侵入，確保長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

為何東集X4 AI是鋰電行業(yè)DPM讀取的理想選擇？

提升追溯可靠性與完整性：接近100%的讀取率，確保從電芯、模組到PACK的每一個關(guān)鍵部件都被準(zhǔn)確記錄，構(gòu)建無縫、可信的全程追溯數(shù)據(jù)鏈，滿足嚴(yán)苛的國內(nèi)外監(jiān)管與客戶審核要求。

最大化設(shè)備綜合效率（OEE）：極高的讀取成功率和近乎零的調(diào)試需求，杜絕了因讀碼失敗導(dǎo)致的產(chǎn)線停頓、人工干預(yù)和產(chǎn)品返工，保障高速生產(chǎn)線連續(xù)流暢運(yùn)行，直接提升產(chǎn)能與效益。

降低綜合運(yùn)營成本：減少了因讀碼問題產(chǎn)生的廢品損失、維修調(diào)試工時以及專用的高技能人員依賴，從長遠(yuǎn)看顯著降低了企業(yè)的總體擁有成本（TCO）。

賦能智能制造與質(zhì)量分析：穩(wěn)定的數(shù)據(jù)采集為MES/ERP系統(tǒng)提供實(shí)時、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，是實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化、質(zhì)量回溯、智能排產(chǎn)等高級應(yīng)用的數(shù)據(jù)基石。

典型鋰電生產(chǎn)應(yīng)用點(diǎn)位

電芯制造環(huán)節(jié)：讀取激光打標(biāo)在鋁殼或軟包鋁塑膜上的電芯追溯碼（DataMatrix/QR碼）。

模組裝配線：在Busbar焊接或端板裝配工位，讀取刻印在極柱或連接片上的組件碼。

PACK總成線：讀取外殼上的DPM碼，并與內(nèi)部電芯、模組數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，完成最終產(chǎn)品信息綁定。

倉儲與出貨：在分揀、盤庫及出貨檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，快速讀取箱體或托盤上的物流碼。

在鋰電池行業(yè)邁向TWh時代與智能制造升級的進(jìn)程中，穩(wěn)定、高效的數(shù)據(jù)采集是構(gòu)建數(shù)字孿生工廠的起點(diǎn)。東集X4AI工業(yè)讀碼器以其專為復(fù)雜工業(yè)場景優(yōu)化的AI視覺能力、卓越的易用性和堅(jiān)固的可靠性，成功化解了鋰電生產(chǎn)中DPM碼讀取的諸多頑固痛點(diǎn)。它不僅僅是一個讀碼設(shè)備，更是鋰電企業(yè)提升產(chǎn)品可追溯性、保障生產(chǎn)效率和實(shí)現(xiàn)數(shù)字化進(jìn)階的戰(zhàn)略性工具。

多年來，東集一直專注于固定式讀碼器、手持終端PDA、RFID讀寫器、工業(yè)掃碼槍等產(chǎn)品的研發(fā)，結(jié)合工業(yè)級4G/5G終端領(lǐng)域的豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，憑借強(qiáng)可靠的產(chǎn)品力和高效的服務(wù)力，我們的產(chǎn)品已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)制造、零售電商、物流快遞、醫(yī)療衛(wèi)生及公共事業(yè)。