沖壓工藝是一種重要的金屬塑性加工方法，它借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并產(chǎn)生變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件（沖壓件）。

板料、模具和設(shè)備構(gòu)成了沖壓加工不可或缺的三要素，根據(jù)加工性質(zhì)的不同，沖壓工序總體上可分為兩大類型：分離工序和成形工序。

分離工序，常統(tǒng)稱為沖裁，就是將材料分離。最常見(jiàn)的兩種沖裁工序是落料和沖孔，兩者原理相似但目的不同：落料時(shí)，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了在板料或工件上獲得孔，此時(shí)被沖孔的板料是成品，被分離的部分成為廢料。此外，分離工序還包括切斷、切邊、剖切等多種具體形式，用于滿足不同零件的加工需求。

成形工序的種類更為多樣，就是通過(guò)塑性變形改變工件的形狀。其中，彎曲是將板料沿彎曲線彎成一定角度和形狀的工序，模具工作部分需有適當(dāng)?shù)膱A角半徑以避免工件開(kāi)裂。拉深（又稱拉延）是將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件（如杯形、盒形件）的關(guān)鍵工序，過(guò)程中常需使用壓邊圈防止坯料邊緣起皺，并控制模具間隙以減少拉裂風(fēng)險(xiǎn)。其他常見(jiàn)的成形工序還包括翻邊（將孔或外緣翻成直壁）、脹形、縮口、校形等，用于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的局部變形。

綜上所述，沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、操作易于自動(dòng)化、零件尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定以及節(jié)省材料等一系列優(yōu)點(diǎn)。沖壓件普遍具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，并能制造出帶有加強(qiáng)筋、肋或翻邊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。

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