1月24日

東風(fēng)商用車D600智慧工廠正式投產(chǎn)

可年產(chǎn)高端商用車車身超26萬(wàn)臺(tái)套

成為全球單體規(guī)模最大的

中重型商用車智慧工廠

東風(fēng)商用車D600智慧工廠首批量產(chǎn)的東風(fēng)天龍KH牽引車。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

東風(fēng)商用車D600智慧工廠首批量產(chǎn)的東風(fēng)天龍KH牽引車。（記者劉天縱 攝）

上午11時(shí)，東風(fēng)商用車整車工廠的全國(guó)勞模王建清、張永星，駕駛著兩輛藍(lán)色東風(fēng)天龍KH牽引車閃亮登場(chǎng)，標(biāo)志著D600智慧工廠首批量產(chǎn)新車即將奔赴千里山河，形成穩(wěn)定的交付能力。

投產(chǎn)儀式現(xiàn)場(chǎng)。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

D600，即東風(fēng)商用車“第六代整車平臺(tái)”，是國(guó)家重大生產(chǎn)力布局項(xiàng)目、省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目。該智慧工廠位于十堰市茅箭區(qū)西坪工業(yè)園，占地面積約45萬(wàn)平方米。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠生產(chǎn)線。（記者劉天縱 攝）

走進(jìn)工廠生產(chǎn)線，猶如來(lái)到《變形金剛》電影里的“塞伯坦星球”——288臺(tái)“機(jī)器人”揮舞著巨大的機(jī)械臂，AGV物流車、滑軌吊機(jī)等協(xié)同聯(lián)動(dòng)，構(gòu)筑起一片茂密的“機(jī)械叢林”。這里擁有國(guó)內(nèi)首條商用車頂蓋激光焊接生產(chǎn)線，關(guān)鍵焊接與涂裝工序?qū)崿F(xiàn)100%自動(dòng)化，平均每87秒可下線一臺(tái)高端車身，實(shí)現(xiàn)商用車“黑燈”智造。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠生產(chǎn)線。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

“實(shí)業(yè)報(bào)國(guó)是東風(fēng)不變的初心，科技自強(qiáng)是東風(fēng)前行的底氣?！睎|風(fēng)商用車有限公司總經(jīng)理劉利成介紹，D600智慧工廠以“綠色環(huán)保、柔性高效”為核心理念，集成102項(xiàng)“四新”（新工藝、新技術(shù)、新裝備、新材料）技術(shù)，包括激光焊接、機(jī)械臂協(xié)同、駕駛室翻浸涂裝、AGV智慧物流、余熱回收等前沿工藝，彰顯了東風(fēng)引領(lǐng)行業(yè)變革的決心與實(shí)力。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠生產(chǎn)線。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

十堰是東風(fēng)的“老家”，東風(fēng)商用車是東風(fēng)公司的“起家”業(yè)務(wù)。D600智慧工廠正式投產(chǎn)，是十堰打造“中國(guó)商用車之都”的核心引擎，也是中國(guó)向世界展示高端制造實(shí)力的嶄新名片。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠入口。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

激光焊接 AI檢測(cè) 屋頂發(fā)電

探訪東風(fēng)商用車D600智慧工廠

位于十堰市茅箭區(qū)西坪工業(yè)園的東風(fēng)商用車D600智慧工廠到底如何“智慧”？湖北日?qǐng)?bào)全媒記者前往一探究竟。

該智慧工廠包括裝焊、涂裝、裝配三大核心車間及智慧園區(qū)配套設(shè)施，具備年產(chǎn)26萬(wàn)臺(tái)套高端商用車車身的能力，是全球單體規(guī)模最大的中重型商用車智慧工廠。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠生產(chǎn)線。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

85秒焊接一臺(tái)商用車頂蓋

在該智慧工廠裝焊車間，如同機(jī)器人的叢林，227臺(tái)工業(yè)機(jī)器人按照設(shè)定指令“跳舞”：取料、搭接后，隨著一道道激光劃過(guò)，一個(gè)由前中后頂、左右側(cè)頂組成的商用車車身頂蓋，便毫無(wú)縫隙地焊接在一起。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠焊裝車間的機(jī)器人“叢林”。

“以前工序多、設(shè)備多、人員多、能耗高?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，商用車白車身焊接一直采用傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊工藝，好比穿衣扣扣子，不僅速度慢，而且零件搭接間有縫隙。比如一個(gè)車頂蓋，相當(dāng)于由5塊“積木”拼裝在一起，相互搭接的地方要先抹膠，再由機(jī)器人或人工進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接完后，到涂裝車間抹密封膠。

焊接是汽車制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此前，激光焊接只應(yīng)用于高端乘用車生產(chǎn)。

“現(xiàn)在5塊‘積木’搭接處采用激光釬焊，一道工序就完成了，且嚴(yán)絲合縫?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)，焊接出來(lái)不僅美觀，效率提升約2.5倍，還能提升車身的整體剛性，降低車身重量、成本。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠焊裝車間的機(jī)器人“叢林”。

“采用激光焊接技術(shù)，85秒可焊接一臺(tái)商用車頂蓋總成?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，這是全球首條商用車白車身頂蓋總成激光焊接生產(chǎn)線。

據(jù)悉，該智慧工廠是國(guó)家重大智能制造升級(jí)項(xiàng)目、省級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目，大規(guī)模集成新工藝、新技術(shù)、新裝備、新材料“四新”技術(shù)102項(xiàng)，焊點(diǎn)自動(dòng)化率100%、涂裝噴漆自動(dòng)化率80%，內(nèi)飾裝配物流零部件集配率提升至90%以上。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠生產(chǎn)線。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

應(yīng)用AI智能視覺(jué)檢測(cè)關(guān)鍵工序

走進(jìn)該智慧工廠裝配車間，只見(jiàn)物流AGV機(jī)器人按照設(shè)定路線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，將配件精準(zhǔn)投送至裝配工位。

該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，車間采用存儲(chǔ)揀選一體化智慧物流系統(tǒng)、全流程數(shù)據(jù)互聯(lián)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從訂單到交付的全程透明化管理。通過(guò)立庫(kù)存儲(chǔ)、智慧揀選，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)工位用料、下達(dá)補(bǔ)料指令，讓集配小車帶著零部件自動(dòng)到達(dá)裝配工位。

“以前是工人滿車間找零件，現(xiàn)在是物料追著工序跑?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人說(shuō)，車間配備物流AGV機(jī)器人220臺(tái)，可將3000多種零部件精準(zhǔn)送達(dá)。

“機(jī)器換人，人看護(hù)機(jī)器。”除“上件”外，該智慧工廠其余工作全部由工業(yè)機(jī)器人完成。該工廠單條生產(chǎn)線每小時(shí)能下線35臺(tái)車身，是卡車行業(yè)單體制造現(xiàn)場(chǎng)最大規(guī)模的生產(chǎn)線。

同時(shí)，該智慧工廠還在關(guān)鍵重要工序，100%應(yīng)用AI智能視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)，保障產(chǎn)品制程質(zhì)量。

“AI智能視覺(jué)系統(tǒng)的應(yīng)用，大幅提升了精度管控質(zhì)量?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，其中白車身骨骼精度和開閉合精度在線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)質(zhì)量精度閉環(huán)控制，以AI智能視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)精度偏差和糾正，以及產(chǎn)品質(zhì)量趨勢(shì)管理，從制造的源頭和過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

東風(fēng)商用車D600智慧工廠生產(chǎn)線。（湖北日?qǐng)?bào)通訊員 全正 攝）

工廠屋頂年發(fā)綠電600萬(wàn)度

東風(fēng)商用車D600智慧工廠，也是“綠色工廠”樣本。

在冬季暖陽(yáng)下，該智慧工廠的屋頂上，一片片藍(lán)色的光伏板閃閃發(fā)光，正將陽(yáng)光轉(zhuǎn)化為清潔電力，輸送到生產(chǎn)線、辦公室。

“屋頂光伏發(fā)電，既節(jié)能又減排?！痹擁?xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，工廠屋頂鋪設(shè)光伏板總面積達(dá)6.2萬(wàn)平方米，相當(dāng)于8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)大小。該屋頂光伏發(fā)電裝機(jī)容量5.99兆瓦，年發(fā)電約600萬(wàn)度電。采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式，每年可為工廠節(jié)省能源費(fèi)88萬(wàn)元，降低碳排放3000噸。

除了綠電使用，在涂裝環(huán)節(jié)，該智慧工廠采用水性漆，從源頭使原材料中揮發(fā)性有機(jī)化合物含量降低30%。

該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，智慧工廠通過(guò)綜合采用光伏發(fā)電、余熱回收、水性涂料工藝等創(chuàng)新方式，較傳統(tǒng)工廠能耗降低30%、二氧化碳排放減少30%，揮發(fā)性有機(jī)物排放量下降50%。

來(lái)源：湖北日?qǐng)?bào)