1月23日，隨著首條高性能綠色輪胎——米其林競馳5E順利下線，米其林上海工廠改擴建二期工程（白玉蘭項目）在上海閔行經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)正式投產(chǎn)。米其林上海工廠由此加速邁向“高端產(chǎn)品、超級靈活、綠色、智能”的“未來工廠”，米其林集團“未來工廠”戰(zhàn)略也在中國率先落地開花。

米其林大中華及蒙古區(qū)總裁兼首席執(zhí)行官葉菲在投產(chǎn)儀式上表示：“白玉蘭項目的正式投產(chǎn)，是米其林持續(xù)深耕中國、深化與地方政府及產(chǎn)業(yè)伙伴合作的重要里程碑。這不僅是制造能力的升級，更體現(xiàn)了在中國推動高質(zhì)量發(fā)展、綠色轉(zhuǎn)型與產(chǎn)業(yè)協(xié)同的長期承諾。米其林將繼續(xù)以創(chuàng)新為引擎，與中國市場攜手共創(chuàng)可持續(xù)的未來�！�

專注18—24英寸輪胎、

產(chǎn)品5天快速交付

據(jù)了解，作為上海市級及閔行區(qū)級重大外資投資項目，白玉蘭項目總投資30億元人民幣，是米其林集團首個按照“未來工廠”概念進行系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)和運營的一級戰(zhàn)略投資項目。

白玉蘭項目聚焦18至24英寸高性能、大尺寸乘用車輪胎，其中約70%的產(chǎn)能將服務(wù)于新能源車型，積極回應(yīng)中國出行領(lǐng)域電動化、智能化、高端化升級趨勢。

隨著項目一階段順利投產(chǎn)，米其林上海工廠新增100萬條年產(chǎn)能和超過100個高端產(chǎn)品規(guī)格，整體年產(chǎn)能將由850萬條提升至950萬條，總產(chǎn)品目錄達到360個以上，進一步鞏固米其林在中國高端出行市場的領(lǐng)先地位。

同時，白玉蘭項目引入全新的超柔性生產(chǎn)模式，應(yīng)用米其林全球最先進的輪胎生產(chǎn)工藝與設(shè)備，實現(xiàn)單臺輪胎成型機每36秒即可下線一條輪胎，并支持最小100條訂單的靈活生產(chǎn)。訂單交付周期由原先的10天縮短至5天，更好地滿足中國汽車原配輪胎市場在“小批量、輕庫存、快響應(yīng)、高匹配”方面的升級需求，為中國汽車產(chǎn)業(yè)鏈的靈活性與效率提升提供有力支撐。

可持續(xù)先行、AI賦能，

這里是“綠色智能”的未來工廠

據(jù)悉，白玉蘭項目秉承“一切皆可持續(xù)”愿景，將綠色制造理念深度融入工廠基礎(chǔ)設(shè)施與能源系統(tǒng)，實現(xiàn)100%電氣化生產(chǎn)。通過引入先進的電硫化設(shè)備，整體能效較傳統(tǒng)蒸汽硫化方式提升超過400%。同時，項目實現(xiàn)100%清潔能源覆蓋，并全面使用可再生電力，有效降低生產(chǎn)過程中的碳排放。

在綠色基建上，項目累計投入超過3000萬元用于廢水、廢氣治理及固廢回收，全面實現(xiàn)100%水循環(huán)，持續(xù)提升減排與資源循環(huán)利用能力，為制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供可復制、可推廣的實踐樣本。

在智能制造層面，白玉蘭項目全面應(yīng)用AI設(shè)計、AI智能制造管理與AI輔助質(zhì)檢等人工智能與數(shù)字化技術(shù)，大幅提升工廠建設(shè)與投產(chǎn)效率，并有效降低試錯成本。依托數(shù)據(jù)驅(qū)動的制造管理體系，工廠運行模式由“事后響應(yīng)”轉(zhuǎn)向“事前預判”，實現(xiàn)更穩(wěn)定、更高質(zhì)量的生產(chǎn)管理。

上海米其林輪胎有限公司總經(jīng)理朱海燕表示：“白玉蘭項目是米其林上海工廠邁向‘未來工廠’的關(guān)鍵一步。通過將高端制造、靈活交付與綠色智能深度融合，我們能夠以更高效、更可持續(xù)的方式服務(wù)中國市場，把優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品更快、更好地交付給客戶和消費者�！�

記者：覃叢叢

視頻：許鵬 程穎

初審：趙若楠

復審：方雨斌

終審：劉墾博

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