南極熊導(dǎo)讀：推綠激光3D打印銅合金的廠家越來越多了。

在航空航天、新能源、高端電子等前沿領(lǐng)域，銅及銅合金以其出色的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和機(jī)械性能，成為關(guān)鍵部件制造不可或缺的核心材料。然而，其高反射率與高導(dǎo)熱特性也使3D打印工藝面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，影響規(guī)?；瘧?yīng)用。

面對這一行業(yè)共性難題，鐳明激光依托技術(shù)優(yōu)勢及多年的經(jīng)驗(yàn)積累，構(gòu)建起針對銅及銅合金的系統(tǒng)化3D打印解決方案，在保證材料性能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定成形，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2025年，鐳明激光推出精細(xì)結(jié)構(gòu)打印方案，可直接成形壁厚≤0.15mm復(fù)雜精密構(gòu)件，打印成品表面粗糙度≤Ra 3.2μm，打印精度在±0.05mm以內(nèi)。

結(jié)合此工藝方案，依托LiM-X260E綠激光設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)純銅材質(zhì)的精細(xì)結(jié)構(gòu)打印：

·穩(wěn)定成形內(nèi)部孔徑≤240μm，桿徑≤230μm的細(xì)密多孔結(jié)構(gòu)；

·成功打印內(nèi)部壁厚≤0.13mm的純銅格柵試件及壁厚僅0.2mm薄壁，間隙僅0.15mm純銅薄片試件。

這也為復(fù)雜內(nèi)流道、高密度散熱陣列等設(shè)計(jì)成形提供了堅(jiān)實(shí)支撐。

2024年，鐳明激光就推出了綠激光增材制造解決方案，成功實(shí)現(xiàn)純銅等高反金屬3D打印成形，打印構(gòu)件材料性能表現(xiàn)卓越。

經(jīng)檢測，純銅試驗(yàn)件退火后導(dǎo)電率為94.4% IACS，25℃環(huán)境下導(dǎo)熱系數(shù)為368 W/m·K，500℃環(huán)境下導(dǎo)熱系數(shù)為341 W/m·K，孔隙率控制在0.14%以下，兼具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與耐磨抗變形能力。

結(jié)合此前針對銅合金特性構(gòu)建起的專屬掃描策略與工藝參數(shù)體系，實(shí)現(xiàn)純銅及銅合金穩(wěn)定成形，相關(guān)技術(shù)成果可適配航空航天發(fā)動機(jī)部件、熱交換器、冷卻器、水冷模具、電子元器件、管道配件等應(yīng)用領(lǐng)域，為各行業(yè)精密化、高效化升級賦能。

在航空航天領(lǐng)域，LiM-X260E一體成形純銅（T2）推力室，相比傳統(tǒng)工藝大大簡化推力室制造過程，可有效降低后續(xù)組裝成本、縮短研發(fā)周期。純銅的高導(dǎo)熱性可快速分散熱應(yīng)力，降低熱裂紋風(fēng)險，尤其適配瞬態(tài)工況需求。

針對空天零部件在極端條件下服役的特殊需求，鐳明激光集成激光選區(qū)熔化與激光熔覆技術(shù)，成功打印高性能復(fù)雜結(jié)構(gòu)航空發(fā)動機(jī)推力室零件。使用LiM-X260E設(shè)備制備具有復(fù)雜內(nèi)流道及薄壁結(jié)構(gòu)的銅合金（CuCrZr）芯體，后利用激光熔覆技術(shù)對外表面添加高溫合金（GH4169）熔覆層，達(dá)到表面改性目的，實(shí)現(xiàn)銅合金和高溫合金的功能結(jié)構(gòu)一體化梯度增材制造，最終成品兼具高導(dǎo)熱與高強(qiáng)度性能。

在熱管理領(lǐng)域，受限于機(jī)械加工工藝，傳統(tǒng)散熱盤多設(shè)計(jì)為簡單幾何結(jié)構(gòu)（如直線鰭片、平面基板），需多組件焊接組裝，導(dǎo)致熱阻增加、散熱性能受限，無法滿足日益復(fù)雜的使用需求。因此，增材制造正成為高端散熱器件的首選技術(shù)，而銅及銅合金是其核心載體。

LiM-X400直接成形內(nèi)部具有復(fù)雜通道的銅合金散熱盤，通過對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化，去除冗余材料，有效減少界面熱阻，提升散熱性能；在保證強(qiáng)度和耐壓力的同時，重量也大幅減輕；設(shè)計(jì)更自由，可根據(jù)熱源分布調(diào)整導(dǎo)熱路徑實(shí)現(xiàn)定向散熱，無需開模簡化制造工序，尤其適合小批量定制，縮短研發(fā)周期。

LiM-X260E打印的純銅散熱翅片結(jié)構(gòu)表面光滑，翅片厚度0.5mm-1mm漸變設(shè)計(jì)，比表面積大，結(jié)合純銅的優(yōu)異導(dǎo)熱性能，能夠快速將熱量從熱源傳遞到翅片表面，散熱性能優(yōu)異。

鉻鋯銅CuZrCr電極板支架，具有復(fù)雜的內(nèi)部流道，3D打印一體成形，保證高散熱效率，降低組裝需求，縮短整體生產(chǎn)周期。

更具突破意義的是，鐳明激光首次將SLM技術(shù)拓展至精密樂器制造領(lǐng)域，成功打印黃銅（H85）材質(zhì)樂器部件氣缸。銅具有高反特性、鋅熔點(diǎn)低，銅鋅合金打印過程中易升華、成形難度大，使用LiM-X260A設(shè)備成形，最終成品表面質(zhì)量良好，性能優(yōu)異。這不僅驗(yàn)證了我司對多元銅合金體系的廣泛適配能力，也為高附加值消費(fèi)領(lǐng)域開辟新的應(yīng)用窗口。

鐳明激光自主研發(fā)的LiM-X系列金屬3D打印設(shè)備憑借全鏈條技術(shù)優(yōu)勢，構(gòu)建起穩(wěn)定可靠的針對銅及銅合金成形的設(shè)備保障體系。

銅，曾是人類文明的第一種金屬；如今，在智能制造時代，它正以全新形態(tài)回歸高端制造的核心舞臺。

鐳明激光作為金屬3D打印行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，致力于用成熟穩(wěn)定的打印設(shè)備與完善優(yōu)質(zhì)的加工服務(wù)，推動金屬3D打印走向產(chǎn)業(yè)化、精密化、高性能化，助力全球金屬3D打印行業(yè)進(jìn)入新的發(fā)展階段。特別是純銅及銅合金的打印應(yīng)用，為航空航天、能源動力、汽車制造、模具制造、消費(fèi)電子等領(lǐng)域帶來全新的優(yōu)質(zhì)解決方案。

深度訪談3D打印企業(yè)家·[南極熊來了]，視頻系列節(jié)目，時間長度一般長達(dá)30分鐘左右，干貨內(nèi)容非常多。

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