近年來，隨著叉取型AMR的產品力不斷提升，其在倉庫的托盤搬運場景中適應性與性價比日益凸顯。人工叉車托盤庫的智能化升級愈演愈烈，無人叉取型AMR的市場滲漏率同樣越來越高。

某3C企業(yè)作為智能制造的先行者，于近期引入5G+AMR智慧物流解決方案，完成了托盤類物料的智慧搬運升級，讓倉庫更智能。

華?？萍疾嫒⌒虯MR打造5G智慧托盤倉庫

方案概述

華睿科技采用數(shù)十臺堆高式叉取型AMR FD150，并搭載5G模塊進行5G組網(wǎng)，滿足該企業(yè)成品倉庫自動出入庫、提升機&拆碼垛機等第三方設備對接，以及與上位系統(tǒng)實現(xiàn)任務信息實時同步的需求。

當成品由碼垛設備自動碼垛完畢需要入庫時，WMS系統(tǒng)下發(fā)入庫任務，調度系統(tǒng)調度合適的叉取型AMR前往取貨位，與碼垛設備交互后完成取貨，送入庫區(qū)存儲。

當成品需要出庫時，WMS系統(tǒng)觸發(fā)出庫指令，調度系統(tǒng)調度叉取型AMR前往目標庫位取貨，并送入提升機。

黑燈倉庫24小時不間斷運行，實現(xiàn)每日2000+托的高效流轉，大幅提升倉儲吞吐能力。無人倉運行后，倉庫重復性搬運人員數(shù)量大幅降低，人工成本降低70%，勞動強度降低30%，倉庫物流數(shù)據(jù)準確率達99.99%。同時，在節(jié)能減耗方面，實現(xiàn)了電力資源的高效利用，全年能源成本管控成效突出。

項目亮點

深度融合5G通信技術

通過5G+AMR智慧物流解決方案，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)脱舆t、高穩(wěn)定，確保叉取型AMR在復雜工業(yè)環(huán)境下的實時調度與精準協(xié)同。

多叉車集群調度

項目部署了數(shù)十臺堆高式叉取型AMR FD150，在19200平方米的場地中實現(xiàn)高密度集群運行，并通過統(tǒng)一調度系統(tǒng)完成同場高效協(xié)同作業(yè)與復雜任務管理。

多任務智能分配

基于多重約束的自適應任務分配算法，實現(xiàn)任務分配的動態(tài)調優(yōu)；同時實時匹配設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)自主決策換車、空閑挪車、任務預分配等功能，動態(tài)優(yōu)化業(yè)務對接效率。

任務智能切換

智能分流

華?？萍紝⒚嫦騻}儲場景持續(xù)打造高質量機器人產品和解決方案，始終堅持以客戶為中心，為客戶創(chuàng)造價值，讓企業(yè)更高效。