2025年12月25日，隨著165萬噸/年乙烯裝置、200萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置等4套裝置機械竣工，華錦阿美精細化工及原料工程項目32套主要生產(chǎn)裝置全部實現(xiàn)機械竣工。這一里程碑式的突破，標志著這座現(xiàn)代化化工新城已然落成，項目全面轉(zhuǎn)入生產(chǎn)準備階段，向著一次開車成功的目標邁進。

華錦阿美精細化工及原料工程項目建設(shè)現(xiàn)場。

作為國家支持東北振興的重點項目、央地務(wù)實合作的標桿工程，華錦阿美項目總投資837億元，占地8.97平方公里，主要建設(shè)1500萬噸/年煉油、165萬噸/年乙烯等32套工藝裝置及配套設(shè)施。開工建設(shè)以來的一千多個日夜里，14萬名建設(shè)者用智慧和汗水書寫著化工行業(yè)傳奇，用拼搏與堅韌創(chuàng)造了令人矚目的“華錦阿美速度”。

165萬噸/年乙烯裝置施工現(xiàn)場。

時間的指針回撥至2023年3月，遼東灣畔那片荒灘之上，樁基施工的轟鳴聲拉開了項目建設(shè)大會戰(zhàn)的序幕。短短9個月時間，近20萬根樁基穩(wěn)穩(wěn)扎根地下，175公里主干地管縱橫交錯，為項目建設(shè)搭建起堅實骨架。

2024年，項目進入快速推進期，數(shù)萬名建設(shè)者協(xié)同作戰(zhàn)、晝夜攻堅，塔吊揮臂間，建材精準就位；挖掘機作業(yè)處，土方開挖與回填無縫銜接。這一年，各主項工程全面鋪開，化工新城的輪廓逐漸清晰。

2025年是項目建設(shè)的決戰(zhàn)之年，建設(shè)者們爭分奪秒、全力沖刺，一套套裝置快速拔節(jié)、漸次成型，呈現(xiàn)出一派蔚為壯觀的圖景。

在這場大決戰(zhàn)中，一個個“超級工程”的突破彰顯著建設(shè)者的匠心與擔當——

高118米、直徑15米、設(shè)備裸重3500噸的芳烴聯(lián)合裝置抽余液塔，不僅是項目最大單體設(shè)備，更是全球化工項目同類型塔器中直徑最大、高度最高、重量第二的“巨無霸”。1月17日，該設(shè)備運抵施工現(xiàn)場，18日便啟動保溫、防腐等“穿衣戴帽”作業(yè)。為確保工期節(jié)點，EPC總包單位中石化廣州工程有限公司施工經(jīng)理陳慶偉帶領(lǐng)近200名施工人員，頂著嚴寒浴“雪”奮戰(zhàn)，春節(jié)期間仍然堅守崗位?！凹热豢钙鹆诉@份責任，就要克服一切困難，保證質(zhì)量、保證進度、保證工期?！标悜c偉說。經(jīng)過日夜奮戰(zhàn)，2月26日，抽余液塔順利完成吊裝，塔起燈亮的瞬間，成為項目建設(shè)歷程中振奮人心的高光時刻。

華錦阿美項目最大單體設(shè)備芳烴聯(lián)合裝置抽余液塔吊裝成功。

項目建設(shè)的“春天里”，建設(shè)者們拉滿“進度條”按下“快進鍵”：200噸級設(shè)備吊裝提前175天完成，刷新行業(yè)紀錄；常減壓蒸餾裝置加熱爐僅用4天便完成對流段安裝，演繹了“毫米級精度”的工匠精神；空壓站裝置率先實現(xiàn)機械竣工，為后續(xù)各裝置工藝設(shè)備調(diào)試及全系統(tǒng)投產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。

7月4日，隨著盤錦港307，項目67航次、349臺套、總重超10萬噸的海運設(shè)備接卸任務(wù)圓滿收官。

夏秋之交，項目施工熱度不減、捷報頻傳：中心控制室主體混凝土結(jié)構(gòu)正式封頂；成品包裝及倉庫項目粒料料倉順利完成安裝及質(zhì)量驗收；公用工程區(qū)110千伏變電站一次受電成功。

進入四季度最后沖刺階段，建設(shè)者們更是以決戰(zhàn)姿態(tài)推進項目建設(shè)取得了一個又一個重大進展：10月12日，1500萬噸/年常減壓蒸餾裝置、420萬噸/年高丙烯催化裂化裝置等7套煉油裝置同步機械竣工；11月15日，70萬噸/年裂解汽油加氫聯(lián)合裝置等3套裝置同日機械竣工；11月28日，20萬噸/年雙氧水裝置實現(xiàn)機械竣工；12月25日，165萬噸/年乙烯裝置等最后4套裝置順利機械竣工，至此，32套主要生產(chǎn)裝置2025年內(nèi)全部機械竣工的目標圓滿實現(xiàn)。

項目施工有序推進。

從鹽堿荒灘到塔器林立，從設(shè)計藍圖到實景呈現(xiàn)，華錦阿美項目的每一步跨越，都離不開全體建設(shè)者日夜不輟的堅守和付出。

工程管理部主管孫志賀一年到頭兒“長”在工地上，他牽頭編制的項目標準化圖集和24份專業(yè)清單，覆蓋了各專業(yè)領(lǐng)域、施工工序的標準化場景和要求。土建基礎(chǔ)施工最高峰期，混凝土供應(yīng)緊張，他駐扎現(xiàn)場實施“小時級”調(diào)度，保障施工連續(xù)推進，贏得了承建單位“有志賀在，我們心里有底”的由衷贊譽。

面對核心裝置厚壁管道焊縫結(jié)構(gòu)復(fù)雜、內(nèi)部缺陷隱蔽等技術(shù)難題，質(zhì)量管理部高級主管田金龍創(chuàng)新提出“超聲波相控陣+射線檢測”聯(lián)合檢測方案，并帶領(lǐng)團隊反復(fù)調(diào)試設(shè)備參數(shù)、模擬各類缺陷，不斷優(yōu)化掃描路徑與判定標準，顯著提升了檢測精度與可靠性，有效預(yù)防了潛在質(zhì)量風險。

常減壓蒸餾裝置主管袁林深知，塔內(nèi)件安裝的細微誤差，可能放大為產(chǎn)品質(zhì)量隱患。在塔內(nèi)件安裝階段，他天天忙碌于狹窄悶熱的塔體之中，逐層復(fù)核、逐項測量，發(fā)現(xiàn)問題立即優(yōu)化方案、迅速整改，以極致嚴謹守護工程質(zhì)量。

華錦阿美精細化工及原料工程項目。

如今，32套裝置巍然矗立在遼東灣畔，成為華錦阿美這座化工新城的“超級引擎”。未來已來，整裝待發(fā)。裝置開車投產(chǎn)之時，必將帶動盤錦在石化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的道路上加速前行。

監(jiān)制丨李 磊

責編丨孫 超

編輯丨王忠超

來源丨盤錦發(fā)布微信公眾號