潞安化機(jī)智能化焊接機(jī)器人作業(yè)場景。 陳陽 攝

潞安化機(jī)智能化焊接機(jī)器人作業(yè)場景。 陳陽 攝在潞安化工機(jī)械集團(tuán)材料加工分公司焊接車間內(nèi)，焊花依舊閃爍，但緊握了十來年焊槍的張師傅手中的“家伙事兒”卻變了樣。過去，他手握面罩和焊槍，憑借經(jīng)驗(yàn)，通過“聽聲、看花”判斷焊接質(zhì)量。如今，張師傅的主要“工具”變成了遙控器。通過遙控器，他操控著與他并肩作戰(zhàn)的“同事”——“小萌”智能焊接機(jī)器人，精準(zhǔn)完成焊接作業(yè)。

張師傅工作場景的變化，正是這家有著60年歷史的老企業(yè)從“制造”向“智造”躍升的生動縮影。

潞安化機(jī)歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的深耕，現(xiàn)已發(fā)展成為集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢測服務(wù)于一體的高端化工裝備企業(yè)。2025年9月，成功躋身國家“卓越級智能工廠”，成為潞安化工集團(tuán)一張閃亮的“數(shù)智名片”。

智能制造，

生產(chǎn)線上的“超級工友”

潞安化機(jī)的智能工廠究竟“智”在何處？帶著問題，記者跟隨操作工李吉利走進(jìn)特材裝備分公司的車間。

李吉利在厚重的大型工件上張貼好二維碼，在一臺綽號“小坦克”的AI移動式切割機(jī)器人的屏幕上輸入操作指令，隨后退到安全區(qū)域。

只見“小坦克”利用機(jī)械臂快速掃描識別二維碼，隨即開始自主工作。剎那間，切割槍頭迸發(fā)出耀眼的藍(lán)色火花，在金屬筒體表面劃出一道完美的圓弧。

從定位到切割完成，整個(gè)開孔過程不到5分鐘。

“放在過去，完成這樣一個(gè)精準(zhǔn)的開孔作業(yè)，老師傅需要先放樣畫線，再手動調(diào)整切割路徑，沒有半天時(shí)間下不來。”李吉利感慨道，“現(xiàn)在不一樣了，‘小坦克’負(fù)責(zé)精準(zhǔn)執(zhí)行，我負(fù)責(zé)全程監(jiān)控和質(zhì)量把關(guān)。這種人與機(jī)器的默契配合，提升了工作效率，切割精度更是控制在2毫米以內(nèi)?！?/p>

而在潞安化機(jī)高效換熱分公司管頭焊接組，被工友們親切稱作“小黃人”的管子管板自動焊接機(jī)器人同樣表現(xiàn)不俗。

據(jù)了解，“小黃人”是一個(gè)六軸工業(yè)機(jī)器人，可以在各個(gè)生產(chǎn)車間“自由行走”，并自動調(diào)節(jié)與工件的相對位置，配合AI激光識別算法，極大地節(jié)省了工件來回吊運(yùn)的時(shí)間，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。

從“小萌”“小坦克”再到“小黃人”，這僅僅是潞安化機(jī)智能化生產(chǎn)的一個(gè)縮影。

近年來，潞安化機(jī)以數(shù)字化、自動化、專業(yè)化為目標(biāo)，逐步構(gòu)建起覆蓋全流程的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，向“燈塔工廠”建設(shè)目標(biāo)加速邁進(jìn)。

全景掃描，

看智能工廠如何高效運(yùn)轉(zhuǎn)

“人拉肩扛”“單據(jù)紛飛”……在潞安化機(jī)智能倉儲中心，這樣的傳統(tǒng)倉儲場景已成為歷史?！翱?，這就是我們的自動化立體倉庫?！敝悄軅}儲中心主任謝曉宇指著面前的巨型貨架說，“這個(gè)貨架最高處有14米，滿載存儲量為5000噸。”放眼望去，只見巷道式堆垛起重機(jī)正精準(zhǔn)地存取貨物，運(yùn)輸機(jī)器人（AGV）則悄無聲息地來回穿梭，執(zhí)行著一道道指令。

而這，正是潞安化機(jī)智能倉儲中心最為獨(dú)特的風(fēng)景線?！斑^去我們領(lǐng)材料，得拿著單子跑好幾道程序，現(xiàn)在完全不同了?！痹趥}庫崗位工作了10年的羅師傅，現(xiàn)在的“工位”是智能倉儲系統(tǒng)控制臺。他指著屏幕介紹：“你看，系統(tǒng)接到指令后，會自動生成最優(yōu)的出入庫方案。從物料的條形碼識別，到堆垛機(jī)取貨、AGV轉(zhuǎn)運(yùn)，全程自動化，我們只需‘監(jiān)屏’即可?！?/p>

智能倉儲中心完美實(shí)現(xiàn)了從“人找貨”到“貨找人”的革命性轉(zhuǎn)變，空間利用率提升60%，相關(guān)物資管理人員由原來的7名減少至4名，人力成本得到優(yōu)化，倉儲整體運(yùn)營成本顯著降低。

更重要的是，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與條形碼技術(shù)的精密協(xié)同，每一件物料的來源、去向、數(shù)量都在系統(tǒng)中留有完整“檔案”，實(shí)現(xiàn)了全程可追溯，貨品破損率大幅下降。

“現(xiàn)在，我們的焊材可以實(shí)現(xiàn)‘外賣’式配送，從倉庫直接送到各個(gè)制造車間?！敝x曉宇說，“倉儲智能化已成為保障整個(gè)智能工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)最可靠的‘大后方’?！?/p>

智能變革，

全局優(yōu)化的“智慧大腦”

如果說智能立庫是智能工廠的“四肢”，機(jī)器人是“巧手”，那么位于公司核心區(qū)域的數(shù)智運(yùn)管中心，便是統(tǒng)籌全局的“智慧大腦”。

走進(jìn)數(shù)智運(yùn)管中心，一塊巨大的數(shù)字展示大屏映入眼簾，這里實(shí)時(shí)監(jiān)控著從太原到永濟(jì)，乃至新疆阜康、天津臨港等基地的每個(gè)生產(chǎn)角落?！叭恕C(jī)、料、法、環(huán)”全流程數(shù)據(jù)在此匯聚、融合、分析，為企業(yè)智能決策提供有力支撐。

“過去，部門間的‘信息孤島’常使訂單交付流程受阻，營銷、生產(chǎn)與采購部門需要反復(fù)溝通確認(rèn)?！睌?shù)智運(yùn)管中心主任李英杰每天都要在這里開展協(xié)同調(diào)度工作，“現(xiàn)在，信息壁壘被徹底打破，情況完全不同了，‘智慧大腦’通過多目標(biāo)優(yōu)化算法，自動生成最優(yōu)的主生產(chǎn)計(jì)劃和車間智能排產(chǎn)方案。”

據(jù)了解，數(shù)智化管控平臺集成了26個(gè)核心模塊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從營銷訂單到產(chǎn)品交付的全生命周期管理，目前已穩(wěn)定運(yùn)行4年。而這一平臺最引人注目的，是其對數(shù)據(jù)的深度挖掘與應(yīng)用能力。

“我們搭建了車間級物聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)傳回331臺焊機(jī)的電流電壓數(shù)據(jù)和25臺關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)。通過對這些數(shù)據(jù)的分析，精準(zhǔn)掌握焊接時(shí)長、利用率等核心指標(biāo)，為生產(chǎn)設(shè)備調(diào)配提供科學(xué)依據(jù)?！睌?shù)智運(yùn)管中心副主任丁洪濤告訴記者。

4年來，數(shù)智化變革成效顯著：生產(chǎn)成本降低20%，生產(chǎn)效率提升15%，單位產(chǎn)值能耗降低7%，客戶滿意率達(dá)99.7%以上。憑借這些亮眼成績，潞安化機(jī)榮獲“山西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)”稱號。

目前，潞安化機(jī)已構(gòu)建起涵蓋14個(gè)優(yōu)秀場景的智能工廠體系，推動多目標(biāo)優(yōu)化算法、焊接專家?guī)?、仿真模型等多?xiàng)AI技術(shù)落地應(yīng)用，AI場景應(yīng)用比例達(dá)80%。

“我們將以煤化工成套裝備智能化制造為目標(biāo)，推動產(chǎn)業(yè)鏈智能化升級，引領(lǐng)能化裝備產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型?！甭喊不瘷C(jī)總工程師仙運(yùn)昌表示。

山西經(jīng)濟(jì)日報(bào)全媒體記者 王龍飛 通訊員 崔婷婷