從設(shè)計師的創(chuàng)意靈感到可批量生產(chǎn)的成衣，周期已不再以“月”或“周”計算，而是壓縮至以“小時”為單位快速推進(jìn)。人工智能正讓“新年新衣”以前所未有的速度走進(jìn)大眾衣櫥。

總臺央視記者 劉小寒：一款在南油服裝市場備受追捧的“新中式”爆款，從AI的創(chuàng)意靈感，到變成一件成品樣衣，用了不到24小時。這背后，是一條被數(shù)字技術(shù)徹底重塑的“智造”快反鏈條。

在深圳一家服裝企業(yè)的設(shè)計工作室里，設(shè)計師李娟正坐在電腦屏幕前，屏幕上，一款融合了水墨意境與當(dāng)代極簡線條的連衣裙，隨著她輸入的指令關(guān)鍵詞，在幾秒鐘內(nèi)自動生成了數(shù)十種配色與花型變體。

AI不僅加速設(shè)計，更在打樣環(huán)節(jié)實現(xiàn)效率躍升。以一款需“定位印花”的真絲旗袍為例，傳統(tǒng)工藝要求工匠將圖案與裁片精準(zhǔn)對位，打樣成本高、耗時長，且易因誤差浪費(fèi)材料。如今，AI基于3D人體模型智能定位花型，將樣衣修改次數(shù)降至最低，顯著節(jié)省時間和面料。

廣東深圳某服裝企業(yè)董事長 馬小鴻：像這樣一個成品，我們（打樣）幾乎要八千元到一萬元的成本，（運(yùn)用AI后）現(xiàn)在通過測算，整個成本壓縮到60%；效能上，從7天到半個月的時間大大縮減到2天成型。

從設(shè)計到樣衣，AI進(jìn)一步賦能訂貨模式變革。通過將數(shù)字樣衣搭載于虛擬模特，實現(xiàn)360度展示與動態(tài)效果模擬，品牌得以將傳統(tǒng)“大批量、長周期”的訂貨會，轉(zhuǎn)型為“小批量、快測試、快反應(yīng)”的模式。

廣東深圳某服裝企業(yè)總經(jīng)理 馬曉翔：這樣就避免了我們先期的生產(chǎn)投入、面料投入和時間周期的投入，庫存壓力大大降低20%到30%。

延伸至生產(chǎn)端，AI同樣發(fā)揮關(guān)鍵作用。在一家服裝工廠，智能算法在排料階段優(yōu)化面料使用方案，從源頭減少生產(chǎn)廢料，實現(xiàn)了效率與環(huán)保的雙重提升。

廣東深圳某服裝企業(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理 龍春桂：用AI自動拉布、自動裁剪，面料利用率很高。它算得很精準(zhǔn)，不但節(jié)約了人力、物力，還節(jié)約了面料成本。它的（裁剪）速度非常之快，（效率）差不多翻一倍，我們的成本節(jié)約差不多20%。

（來源：央視財經(jīng)）

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