今年一開局，印度就曝了個大消息，他們居然依靠自己的力量，搞出了軍工科技里面的皇冠氮化鎵雷達(dá)。

這么難的東西，連個光輝戰(zhàn)斗機(jī)都不能完全搞定的印度，竟然搞成了？在印度人為此歡欣鼓舞的時候，恐怕不少人會為他們所謂的技術(shù)談判打上一個問號？這真的是印度人自力更生搞出來的屬于自己的IP嗎？

這里面，難道就沒有在氮化鎵雷達(dá)領(lǐng)域里一騎絕塵的東方大國的影子？最起碼，也得有美歐的技術(shù)支撐吧？要不然，單靠印度，恐怕得等到恒河水見底吧？

實際上，認(rèn)真一研究，印度人所謂的“突破”，還真和美歐乃至中方有著不可分割的底層聯(lián)系。

用專業(yè)的話來說，算是印度“自研”，配合上美國和歐洲提供的先進(jìn)工業(yè)設(shè)備，再加上最為重要的一個方面，那就是中國為其研制氮化鎵雷達(dá)提供的屬于工業(yè)底座級別的技術(shù)。

這個被稱為工業(yè)底座的技術(shù)，就是電解鋁技術(shù)。

可以說，如果沒有中國提供的電解鋁技術(shù)，印度就算是再“自研”，配備有如何先進(jìn)的歐盟設(shè)備，研制氮化鎵雷達(dá)的時候，還是無米之炊，干不成事的。

我們先看看印度宣布成功的氮化鎵雷達(dá)，是個什么意思。

今年的1月25日，隸屬于印度國防部的國防技術(shù)研發(fā)中心發(fā)布了一則消息，稱他們已經(jīng)完成了基于GaN芯片的有源相控陣?yán)走_(dá)高原測試。

印度的消息表明，他們已經(jīng)成為全球僅有的數(shù)個掌握氮化鎵雷達(dá)技術(shù)的國家之一。

氮化鎵雷達(dá)研制成功之后，將被配備在印度的光輝、蘇-30MKI等戰(zhàn)機(jī)上，極大地提升這類戰(zhàn)斗機(jī)的雷達(dá)技術(shù)水平，增強(qiáng)在空戰(zhàn)中的生存能力。

按照印度研制氮化鎵雷達(dá)的路徑，除了印度自身的技術(shù)能力外，歐盟的先進(jìn)工業(yè)設(shè)備也起到了很大的作用。這些來自歐美日的設(shè)備，主要包括高端外延、光刻、刻蝕和測試設(shè)備。

這些設(shè)備雖然對于這些西方國家來說，已經(jīng)屬于常規(guī)化的設(shè)備了，但對于在這方面基礎(chǔ)薄弱的印度來說，還是非常高大上的東西。

沒有這些西方國家先進(jìn)制造和封裝測試設(shè)備的加持，氮化鎵雷達(dá)，對于印度來說，在相當(dāng)長的一段時間里，還只能是一個夢。

但是，盡管如此，如果沒有中國在電解鋁方面提供的支持，印度的氮化鎵雷達(dá)夢想，就永遠(yuǎn)只是個夢想。

為什么這么說呢？原因也不復(fù)雜。這就像巧婦難為無米之炊一樣，印度即便是突破了氮化鎵雷達(dá)技術(shù)，也有了歐美日的設(shè)備，但如果沒有鎵，也就是蒸米飯的大米，那些技術(shù)和設(shè)備，就只能是個無用的空殼子。

從這里可以看出，中方提供的電解鋁技術(shù)，對印度成功研發(fā)出氮化鎵雷達(dá)的作用，是多么巨大。

盡管這種作用，并不是直接的，但至關(guān)重要。

我們知道，氮化鎵的核心元素鎵，在自然界并不是單獨存在的，而是電解鋁產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)品，一噸電解鋁伴生的鎵，也只有區(qū)區(qū)的5—10克。也就是說，沒有電解鋁產(chǎn)業(yè)，而且規(guī)模不夠大的話，根本搞不到這玩意。

鎵，這種元素之所以不能單獨存在，主要是因為它太活潑了，放在人的手心里，就會被熔化，所以只能伴生存在。

而其主要來源，就是電解鋁、鋅礦和鍺礦，主要是鋁土礦。

以前，印度的電解鋁產(chǎn)業(yè)因為技術(shù)不行，早期的技術(shù)，主要來自西方國家，而且產(chǎn)量也是很低的。

印度 在電解鋁產(chǎn)業(yè)的崛起，始自2003年引入中國企業(yè)的幫助。

當(dāng)年，印度的BALCO公司和中國的貴陽鋁鎂設(shè)計研究院簽了一份對印度來說十分重要的技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同。按照這個合同，中方的研究院把320kA 預(yù)焙槽技術(shù)轉(zhuǎn)讓給了印度方面。2005年，該技術(shù)在印度企業(yè)落地投產(chǎn)。

需要說明的是，這也是中國首次成功在海外輸出電解鋁技術(shù)。

這里，簡單解釋一下什么的320kA 預(yù)焙槽技術(shù)。

這種大型預(yù)焙槽技術(shù)，是現(xiàn)代電解鋁產(chǎn)業(yè)的主流技術(shù)，我們也是1999年才攻克的，是世界上第三個擁有這種技術(shù)的國家。其主要核心特征就是高電流、高效率、低能耗和大型化。直白點說，擁有了這種技術(shù)，就可以實現(xiàn)電解鋁的大規(guī)模生產(chǎn)了。

印度此前引進(jìn)的美國和加拿大的電解鋁技術(shù)，不是這種320kA 預(yù)焙槽技術(shù)，而是落后的老式自焙槽，技術(shù)落后，電解鋁產(chǎn)量低。

2008年，中鋁公司貴陽鋁鎂院為印度的Vedanta公司，提供的 325kA 技術(shù)也順利投產(chǎn)。

目前為止，印度65%的電解鋁產(chǎn)業(yè)，其技術(shù)都來自中國的貴陽鋁鎂院和沈陽鋁鎂院。

其中，BALCO公司的技術(shù)包含了320kA、340kA和500kA全套技術(shù)與裝備。而Vedanta則是560kA大型預(yù)焙槽技術(shù)。

如此之后，印度的電解鋁產(chǎn)量大幅度提高，從2010年的200萬噸，一下子就提高到了2025年的460萬噸。

這樣的直接結(jié)果就是，印度每年可以從電解鋁產(chǎn)量中，提取出伴生的鎵數(shù)量達(dá)到了46000千克，產(chǎn)量翻了一倍還多。

這樣的話，就會有更多的鎵，被印度用來制造氮化鎵雷達(dá)了。

此前印度的氮化鎵產(chǎn)量小，光是試驗階段，就消耗了很多，而且目前也只是試驗成功，要是產(chǎn)品化，需要的量就更多了，而且還得考慮消耗浪費掉的部分。

現(xiàn)在產(chǎn)量翻番，自然就有底氣去試驗去做產(chǎn)品了。

當(dāng)然了，雖然印度現(xiàn)在試驗氮化鎵雷達(dá)成功，但其性能還沒有辦法和中國比。

我們早已經(jīng)批量列裝了氮化鎵雷達(dá)，產(chǎn)量和技術(shù)水平在全球都是一流的。就印度目前的情況，和我們有著10到15年的代差。

印度現(xiàn)在的情況，也就是解決了有沒有的問題，離厲害不厲害，還差一大截子。

盡管技術(shù)代差比較大，但印度自然也會不斷迭代的，這就存在追趕的問題了。

不管印度在這方面最終會達(dá)到什么樣的水平，但最起碼的氮化鎵雷達(dá)的原材料鎵的獲取上，中國的技術(shù)，是出了大力的。