所謂做難事必有所得，挑難事必有所為，這便是難事背后的成長價值。做難事，意味著要付出更多的努力，面臨更多的挫折和不確定性，勇于承擔，迎難而上。也意味著選擇了更高、更遠的目標，不再滿足于平庸和安逸。正是在這些磨礪中，才能夠不斷挑戰(zhàn)自我，獲得寶貴的經(jīng)驗和技能提升，從而實現(xiàn)成長和蛻變，最終實現(xiàn)自己的價值和夢想。

作者：中外管理傳媒 任慧媛 楊光 辛國奇

來源：摘編自中外管理出品《萊克電氣的故事與哲理》

哲理的故事：

2021年，一直負責分廠技術質量工作的小蔡被晉升為工廠全面管理的“一把手”，這是一個從量變到質變的過程。

2003年，還是“小蔡”的他入職萊克研發(fā)工藝科負責激光成型3D打印工作。當時這臺打印機是從德國引進的，這讓小蔡接觸到了最先進的技術。在德國人的培訓下，他學會了建模與編程。當時，公司開發(fā)出來的產(chǎn)品都要經(jīng)過他進行編程、排版、打印。過程少不了要和研發(fā)部門溝通探討，所以他對產(chǎn)品慢慢有了了解，并學會了用Pro/E繪圖，他聰明好學的勁頭這時開始顯現(xiàn)。

之后，小蔡轉到了研發(fā)質量改進工程師崗，負責產(chǎn)品結構的優(yōu)化改進工作。當時，萊克的產(chǎn)品種類比較多，每個型號都要匹配一種附件，管理起來非常繁雜，且導致開模費用也比較高，如僅僅一個卷線器就多達20多種。對此，小蔡便主動研究，發(fā)現(xiàn)通過設計可以將品種繁多的卷線器改進為1個通用的卷線器，大大降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，提高了單件產(chǎn)出和生產(chǎn)效率。

當時市場反饋，吸塵器使用后海帕易堵塞，沒有吸力。小蔡對無塵袋吸塵器的龍卷風結構進行了分析，發(fā)現(xiàn)過濾塵杯塵氣分離效率不高，僅90%左右，長時間使用后，大量細灰就會漏到海帕上，造成海帕堵塞，吸塵器會喪失吸力。為了解決這個問題，小蔡和部門團隊一起，對塵杯的原有設計做了細致分析，多次提出新方案，經(jīng)反復試驗與驗證，找到最佳龍卷風塵氣分離結構的方案，經(jīng)過優(yōu)化改善，將塵氣分離過濾效率大幅度提高，解決了過濾海帕堵塞問題，大大降低了市場投訴。

“從事質量改進工程師的工作，對于我來說是非常重要的一個階段，因為過程中了解了產(chǎn)品的模具技術、注塑成型工藝、總裝工藝等，逐漸掌握產(chǎn)品工藝技術管理，使我積累了很全面的知識與經(jīng)驗?！毙〔袒貞浀?。

2008年，他被調到工廠去做工藝科長。正因為有了之前做質量改進工程師的經(jīng)驗，到了工廠后他在技術上適應快，能解決一線的生產(chǎn)技術問題，得到了工廠方方面面的認可。一年后，表現(xiàn)優(yōu)秀的他被提拔為技術廠長，并轉戰(zhàn)幾個工廠，積累吸塵器、園林工具、小家電等產(chǎn)品方面的經(jīng)驗，這也為他以后負責全面運營工作做出了鋪墊。

到這時，小蔡廠長也還只是在技術領域深耕。有一天，小蔡曾經(jīng)的一位師傅問他：“小蔡，未來，你是只想做一個手藝人，還是想成為一個經(jīng)理人？”

正是這句話，讓小蔡陷入了思考，也開始重新審視自己的未來。他從原來的只關心“做事”，開始有意識地關注“人”，從原來管技術開始向管人方面拓展。他改變了過去的做事方式，由單槍匹馬地解決技術問題，開始帶著下屬一起分析、一起探討。他認真研讀了公司的《新產(chǎn)品質量策劃手冊》，結合所在工廠的生產(chǎn)產(chǎn)品品類，總結出“14343工廠新品質量策劃方法”，即1份流程圖、1份PFMEA、1份SOP、1張QC工程圖，零部件制造3個管控，生產(chǎn)過程質量檢驗4個管控，3份檢驗文件。

他用這套方法先對工藝技術人員進行培訓，再結合具體的產(chǎn)品，帶著他們一起策劃整機生產(chǎn)過程，教他們如何把客戶的要求轉換成產(chǎn)品標準，并把產(chǎn)品標準轉換成零部件的要求，包括如何設計工裝夾具，如何設定工藝參數(shù)，如何進行產(chǎn)品防護，如何對產(chǎn)線人員進行培訓等，事無巨細。甚至帶著他們一起去供應商處策劃零部件生產(chǎn)制造過程。過程中，他經(jīng)常教育下屬，要敢于做難的事情，因為只有做難的事，才能有能力的躍升。下屬們受到啟發(fā)，再難的產(chǎn)品項目也欣然接受。

同時，小蔡也意識到，要解決好工廠的技術質量問題，僅憑過硬的技術是不夠的，還應該有良好的溝通協(xié)調能力。他學著換位思考，發(fā)自內心地將“銷售部門”當成客戶，對他們提出來的要求，杜絕說“不”，全力想辦法予以滿足；將研發(fā)部門視為伙伴，提前參與他們的產(chǎn)品創(chuàng)新過程，為他們提出好的產(chǎn)品技術建議，幫助他們順利進行試產(chǎn)量產(chǎn)，提高一次試產(chǎn)合格率，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；將供應鏈視為利益共同體，與他們一起分析零部件問題，幫助他們提高零部件生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性。在此過程中，他也逐漸得到越來越多的信任與認可，連續(xù)多年被評為“優(yōu)秀”，這也令公司管理層看到了他做經(jīng)理人的潛質，進而被提拔為工廠“一把手”。

小蔡也深知，僅有熱情的工作不能讓他走得更遠、做得更好，還要持續(xù)學習才能與時俱進。他先后參加了公司管理、經(jīng)營、領導力方面的一系列培訓，并將所學用于實踐，他根據(jù)訂單情況，核算用多少人，支出有多少，技改投入多少，能耗會有多少。根據(jù)核算結果，形成《月度用人計劃》《加班控制計劃》《技改投入、產(chǎn)出計劃》《用水、用電區(qū)域責任人》等等，心中有了一本“經(jīng)營賬”?！叭绾巫尳?jīng)營最大化”也成了他每天的思考：如何能接更多的客戶訂單？如何能將生產(chǎn)制造成本降得更低？在他的經(jīng)營思想的帶動下，每個小團隊也都時刻想著更大地創(chuàng)造價值，更好地控制成本。

如面對新環(huán)保法要求，總裝廠零部件印刷工藝亟待改善，使用的油墨有環(huán)保和安全隱患。眾多工廠正為此事一籌莫展，蔡廠長主動請纓，帶領團隊跑市場尋找替代方案。經(jīng)過多次測試、驗證和客戶確認，找到了可替代的熱轉印技術和鐳雕技術，從而解決了這一難題。

當然，他沒有停留在只解決技術問題層面，而是進一步考慮如何將這項技術的應用價值最大化。他們從精益生產(chǎn)“一個流”的原則出發(fā)，對注塑廠到總裝廠的零部件加工及物流進行顛覆性的改進，省去兩道工序，大大減少了過程中的搬運浪費，減少了質量損失，提高了生產(chǎn)效率，并且連印刷車間也取消了。這一做法很快被推廣到了整個公司，當年得到了公司的自主改善大獎。

“難題交給我們，等完成突破后所帶來的那份成就感是非常有價值的！不僅僅是物質上的獎勵，更在于精神層面的滿足！”蔡部長由衷地說道。

正是這樣一種迎難而上，善于進取的精神，成就了“小蔡”到“蔡工”到“蔡廠長”，再到“蔡部長”一次次質的飛躍。

故事的哲理：

所謂做難事必有所得，挑難事必有所為，這便是難事背后的成長價值。做難事，意味著要付出更多的努力，面臨更多的挫折和不確定性，勇于承擔，迎難而上。也意味著選擇了更高、更遠的目標，不再滿足于平庸和安逸。正是在這些磨礪中，才能夠不斷挑戰(zhàn)自我，獲得寶貴的經(jīng)驗和技能提升，從而實現(xiàn)成長和蛻變，最終實現(xiàn)自己的價值和夢想。