工程師操作機(jī)器控臺(tái)。

烏蘇里江制藥智能生產(chǎn)車間。

□文/攝 本報(bào)記者 董廣碩

近日，2025AI驅(qū)動(dòng)龍江企業(yè)數(shù)實(shí)融合發(fā)展大會(huì)（第七屆）落下帷幕，這場(chǎng)由省工信廳指導(dǎo)、省物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)主辦的盛會(huì)，為龍江數(shù)字產(chǎn)業(yè)化與產(chǎn)業(yè)數(shù)字化搭建了高端交流平臺(tái)，破解轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)，注入發(fā)展動(dòng)能。2025年，黑龍江已培育45家省級(jí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例，覆蓋生物醫(yī)藥、裝備制造等多個(gè)領(lǐng)域。為探尋轉(zhuǎn)型路徑，記者走進(jìn)其中部分企業(yè)，見證傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)智賦能下的蝶變，解碼新質(zhì)生產(chǎn)力培育的龍江實(shí)踐。

智能提效 讓傳統(tǒng)中藥告別“經(jīng)驗(yàn)依賴”

走進(jìn)虎林市烏蘇里江制藥新建的智能生產(chǎn)車間，沒有傳統(tǒng)中藥加工的喧囂，數(shù)十臺(tái)智能提取設(shè)備整齊排布，粗細(xì)不一的管道有序銜接，高精度傳感器緊貼設(shè)備實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，技術(shù)人員正對(duì)著中控屏幕調(diào)試參數(shù)，指尖輕點(diǎn)間，各項(xiàng)工藝指標(biāo)清晰呈現(xiàn)。相較于記憶中手工投料、憑經(jīng)驗(yàn)控溫的傳統(tǒng)模式，這里的全流程智能化運(yùn)轉(zhuǎn)，讓人直觀感受到科技為傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)帶來的蝶變，昔日“靠經(jīng)驗(yàn)”的古法炮制，正升級(jí)為“靠數(shù)據(jù)”的精準(zhǔn)生產(chǎn)。

作為深耕刺五加研發(fā)生產(chǎn)的生物醫(yī)藥企業(yè)，烏蘇里江制藥搶抓科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新融合的政策機(jī)遇，聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化革新，引進(jìn)智能提取系統(tǒng)，全力推動(dòng)刺五加提純提質(zhì)提速，為2026年開門紅筑牢基礎(chǔ)。“國家‘十五五’規(guī)劃建議提出推動(dòng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，我們緊跟政策導(dǎo)向，以數(shù)字化破解傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)的痛點(diǎn)?！逼髽I(yè)生產(chǎn)部長王樂慶介紹，這套即將投用的智能系統(tǒng)，將實(shí)現(xiàn)刺五加提取過程的自動(dòng)化質(zhì)量指標(biāo)調(diào)控。

“我在企業(yè)干了30多年，從最早的體力投料、憑經(jīng)驗(yàn)把控煎煮火候，到半自動(dòng)化時(shí)的跑前跑后，再到現(xiàn)在盯著屏幕記錄，變化太大了?！敝兴幪崛≤囬g工段長邱仁和說，新年企業(yè)接到了大訂單，以往靠人工很難兼顧效率與質(zhì)量，如今有了智能設(shè)備，既省勁又保質(zhì)，完成訂單信心十足。設(shè)備可通過傳感器精準(zhǔn)控制微壓力至0.1兆帕，將藥業(yè)密度從1.05調(diào)控至1.15的標(biāo)準(zhǔn)值，穩(wěn)定性拉滿。

這套智能系統(tǒng)的原理并不復(fù)雜，就是用傳感器代替人眼，用智能算法代替經(jīng)驗(yàn)監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)采集浸泡時(shí)間、提取溫度、壓力等參數(shù)并動(dòng)態(tài)調(diào)整，最大程度保留刺五加有效成分。相較于傳統(tǒng)設(shè)備，新設(shè)備不僅大幅減少人為操作誤差，更讓產(chǎn)品安全性、有效性、可控性邁上新臺(tái)階。人員不變的情況下，1000噸原料生產(chǎn)周期從50天縮短至30天，生產(chǎn)效率提升20%，全流程數(shù)據(jù)化管控讓產(chǎn)品質(zhì)量更有保障。

深耕刺五加藥品核心研發(fā)與工藝升級(jí)，烏蘇里江制藥以中藥制劑全流程數(shù)字化管控為突破口，打破了傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展瓶頸，成為生物醫(yī)藥領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿。

老廠新生 礦山機(jī)械智造迸發(fā)“科技動(dòng)能”

踏入雞西永益煤礦機(jī)械制造有限公司（以下簡稱永益公司），70余年老國企的厚重底蘊(yùn)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的鮮活活力交織共生?？蒲兴鶅?nèi)，技術(shù)人員對(duì)著電腦繪制圖紙，屏幕上的三維模型精準(zhǔn)呈現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，海量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)演算；生產(chǎn)車間里，MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)同步訂單與生產(chǎn)進(jìn)度，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新，故障預(yù)警信息及時(shí)推送，徹底打破了人們對(duì)傳統(tǒng)礦山機(jī)械制造“粗放式發(fā)展”的刻板印象，老工業(yè)基地的“老廠房”里，正涌動(dòng)著新質(zhì)生產(chǎn)力的澎湃動(dòng)能。

成立于1948年的永益公司，是東北老工業(yè)基地煤礦機(jī)械制造的代表性企業(yè)，近年來，面對(duì)市場(chǎng)需求升級(jí)與產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭壓力，企業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型確立為核心發(fā)展戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)可感、可控、可追溯，工業(yè)產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)倍數(shù)增長。

“高端煤礦機(jī)械研發(fā)缺乏借鑒，甚至連模仿都很困難，企業(yè)是如何通過數(shù)字化實(shí)現(xiàn)突破的？”面對(duì)記者的詢問，該公司總經(jīng)理安旭說，高端煤礦機(jī)械制造技術(shù)封閉是行業(yè)常態(tài)，一臺(tái)小型裝備的設(shè)計(jì)圖紙就有四五百張，科研團(tuán)隊(duì)需反復(fù)演算結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)聯(lián)的海量數(shù)據(jù)。企業(yè)10余人的科研團(tuán)隊(duì)均為本科及以上學(xué)歷，年均繪制圖紙5000余張，推行經(jīng)濟(jì)技術(shù)一體化，既追求創(chuàng)新，又避免過度設(shè)計(jì)帶來的成本浪費(fèi)。

科研創(chuàng)新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型雙向賦能，讓永益公司實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)零的突破。團(tuán)隊(duì)將重型設(shè)備專用的450耐磨板首次應(yīng)用于中型設(shè)備，大幅提升產(chǎn)品耐磨度與運(yùn)行周期；依托數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，推行訂單式研發(fā)，精準(zhǔn)匹配礦井個(gè)性化需求，甚至突破國家標(biāo)準(zhǔn)限制，科技成果轉(zhuǎn)化率始終保持100%，遠(yuǎn)高于高新技術(shù)企業(yè)20%的最低標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用讓生產(chǎn)效率顯著提升，訂單自動(dòng)同步生產(chǎn)計(jì)劃，故障預(yù)警準(zhǔn)確率超90%，計(jì)劃兌現(xiàn)率提升至95%以上，徹底解決了以往信息不通、設(shè)備突發(fā)停機(jī)的難題。

作為雞西裝備制造業(yè)轉(zhuǎn)型標(biāo)桿，永益公司的實(shí)踐證明，老國企唯有主動(dòng)擁抱數(shù)智變革，才能突破發(fā)展桎梏，在產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭中搶占先機(jī)，為龍江裝備制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

服務(wù)商搭臺(tái) 試點(diǎn)激活全域轉(zhuǎn)型活力

企業(yè)的成功轉(zhuǎn)型離不開自身發(fā)力，更離不開服務(wù)商支撐與區(qū)域試點(diǎn)引領(lǐng)。2025年，黑龍江數(shù)字化轉(zhuǎn)型氛圍日益濃厚，形成了政府引導(dǎo)、服務(wù)商支撐、企業(yè)主導(dǎo)的良性生態(tài)，雞西作為省級(jí)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)，黑龍江森友科技有限公司總經(jīng)理孟祥成帶領(lǐng)的企業(yè)數(shù)字化服務(wù)團(tuán)隊(duì)作為省級(jí)三星級(jí)服務(wù)商，分別從區(qū)域和服務(wù)層面，破解企業(yè)“不愿轉(zhuǎn)、不會(huì)轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)”的難題。

從賣財(cái)務(wù)軟件到自主研發(fā)系統(tǒng)，孟祥成深耕數(shù)字化領(lǐng)域十余年，敏銳捕捉南北方企業(yè)數(shù)字化認(rèn)知差異，摒棄傳統(tǒng)推銷模式，采用“輕咨詢+軟件工具”的商業(yè)模式，先幫企業(yè)梳理流程、建立制度，再推送適配方案。針對(duì)中小企業(yè)通用軟件適配性差、價(jià)格偏高的痛點(diǎn)，他組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，推出價(jià)格僅為同類產(chǎn)品三分之一的輕量型MES管理平臺(tái)，精準(zhǔn)解決生產(chǎn)排程、質(zhì)量追溯等核心問題，累計(jì)服務(wù)數(shù)百家企業(yè)，助力多家企業(yè)入選省級(jí)典型案例。

“數(shù)字化不是成本，而是投資。”孟祥成表示，經(jīng)其團(tuán)隊(duì)改造的企業(yè)，平均運(yùn)營效率提升30%，成本核算周期從一周縮短至兩天內(nèi)，實(shí)現(xiàn)“不增員卻能支撐更大業(yè)務(wù)規(guī)模”的高質(zhì)量發(fā)展。如今，他的團(tuán)隊(duì)已形成咨詢?cè)\斷、軟件研發(fā)、運(yùn)維服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，成為雞西數(shù)字化轉(zhuǎn)型“組長單位”，牽頭完成40余家制造業(yè)企業(yè)改造，推動(dòng)更多企業(yè)從“要我轉(zhuǎn)”變?yōu)椤拔乙D(zhuǎn)”。

雞西市工業(yè)和信息化局副局長任曉暉表示，雞西市產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能夠取得亮眼成效，核心是將數(shù)轉(zhuǎn)試點(diǎn)工作作為“一把手”工程，成立市政府主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥的工作專班，建立月度調(diào)度和市縣區(qū)“一盤棋”工作模式，構(gòu)建起全方位、系統(tǒng)化推進(jìn)體系。

截至2025年年末，黑龍江省已建成430家數(shù)字車間和智能工廠，45家省級(jí)典型案例的輻射帶動(dòng)作用持續(xù)凸顯。飛鶴、佳電股份等企業(yè)打造的標(biāo)桿項(xiàng)目，與烏蘇里江制藥、永益公司的實(shí)踐探索相得益彰，有力推動(dòng)人工智能技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，為龍江產(chǎn)業(yè)升級(jí)筑牢發(fā)展根基。站在“十五五”規(guī)劃的全新起點(diǎn)，隨著政策紅利持續(xù)釋放、技術(shù)創(chuàng)新不斷突破、服務(wù)體系日益完善，龍江越來越多企業(yè)將主動(dòng)擁抱數(shù)智變革，讓黑土地上的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生。黑龍江正以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為翼，奮力書寫區(qū)域經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的新篇章。

記者手記

走訪龍江數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型企業(yè)，最深刻的感受是“變革”與“堅(jiān)守”的共生。數(shù)字化從來不是簡單的設(shè)備更新，而是理念、流程、技術(shù)的全方位重塑，是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新質(zhì)生產(chǎn)力的深度對(duì)接。

從“要我轉(zhuǎn)”到“我要轉(zhuǎn)”，從“不會(huì)轉(zhuǎn)”到“善于轉(zhuǎn)”，龍江企業(yè)正以實(shí)干打破刻板印象，用創(chuàng)新激活發(fā)展動(dòng)能。

黑土地上的工業(yè)熱土，正借著數(shù)字化的東風(fēng)煥發(fā)新生，未來，隨著數(shù)實(shí)融合持續(xù)深化，將有更多企業(yè)脫穎而出，為龍江高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的數(shù)智力量。