一塊重達(dá)十幾噸的石頭，是怎么變成我們眼前那座莊嚴(yán)肅穆的墓碑的？帶著這個(gè)疑問，我們走進(jìn)了一家山東生產(chǎn)墓碑的廠家，看一塊普通的荒料，如何完成它的華麗轉(zhuǎn)身。

站：原料堆場——石頭的“選秀”。 走進(jìn)廠區(qū)，看到的就是堆場，各種規(guī)格的荒料像積木一樣整齊碼放。師傅告訴我們，不是所有石頭都能用來做墓碑。他們選料，要看有沒有裂紋，這叫“石筋”，有裂紋的石頭，經(jīng)不起冬天的凍融，容易斷裂。還要看顏色是否均勻，有沒有雜斑。好的墓碑石材，密度要達(dá)到每立方厘米2.6克以上，抗壓強(qiáng)度要在120兆帕以上，這樣才耐用。選中的荒料，會(huì)被記錄下產(chǎn)地和批次，保證同一套墓碑用的石頭是“親兄弟”，沒有色差。
第二站：大鋸車間——石頭的“整形”。 選好的荒料被運(yùn)到大鋸前。這是一臺(tái)巨大的框架式砂鋸，或者更先進(jìn)的圓盤鋸。隨著機(jī)器的轟鳴，荒料被慢慢切割成預(yù)定厚度的毛板。這個(gè)過程要不斷加水冷卻，一來保護(hù)鋸片，二來降低粉塵。一片片粗糙的毛板，就這樣誕生了。按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，墓碑主板的厚度通常要求20mm、25mm或30mm，這個(gè)環(huán)節(jié)就是決定厚度的關(guān)鍵。
第三站：打磨與拋光——石頭的“美容”。 切好的毛板，表面粗糙，需要送到自動(dòng)磨拋機(jī)上。經(jīng)過從粗磨、細(xì)磨到精磨、拋光，好幾道工序，石頭原本的紋理和光澤慢慢顯露出來。好的花崗巖，拋光后光澤度可以達(dá)到80度甚至90度以上，像一面黑色的鏡子，能照出人影。這一步很考驗(yàn)石材質(zhì)地，質(zhì)地疏松的石頭，怎么拋都拋不亮。

第四站：雕刻車間——石頭的“傳神”。 這是最核心的環(huán)節(jié)，也是最能體現(xiàn)廠家工藝水平的地方。技術(shù)工人們會(huì)把設(shè)計(jì)好的碑文、圖案輸入電腦，操作雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻?，F(xiàn)在的雕刻技術(shù)很成熟，有機(jī)械雕刻、激光雕刻、噴砂雕刻，精度能達(dá)到毫米級(jí)。對(duì)于復(fù)雜的浮雕，比如龍鳳、二十四孝圖，還需要經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅手工精修，一刀一筆，讓圖案活起來?？毯玫谋?，有的會(huì)描金，讓字跡更清晰醒目。
一站：質(zhì)檢與包裝。 雕刻完成的墓碑，要經(jīng)過嚴(yán)格的“體檢”。檢查尺寸是否準(zhǔn)確，拼接縫隙是否合格，一般要求縫隙控制在0.5mm以內(nèi)。檢查字跡有沒有漏刻、錯(cuò)刻。，為了保護(hù)這塊承載記憶的石頭在運(yùn)輸途中不受損傷，工人們會(huì)仔細(xì)地包上泡沫，打上木箱。一塊荒料，到這里才算真正完成了它的使命。