在國(guó)家政策推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；D(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，2026制氫產(chǎn)業(yè)鏈大會(huì)于北京召開，行業(yè)精英齊聚一堂，從裝備制造、核心材料、前沿技術(shù)等維度，為破解氫能產(chǎn)業(yè)瓶頸、構(gòu)建成熟產(chǎn)業(yè)生態(tài)提供核心實(shí)踐方案。

3月11日至12日，由北京經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新促進(jìn)會(huì)、北京清華工業(yè)開發(fā)研究院、氫能經(jīng)緯聯(lián)合主辦的2026制氫產(chǎn)業(yè)鏈大會(huì)暨電解水制氫供應(yīng)鏈創(chuàng)新技術(shù)交流會(huì)在北京順利召開。此次大會(huì)聚焦制氫產(chǎn)業(yè)鏈新政策、新技術(shù)、新趨勢(shì)，深入探討海外市場(chǎng)拓展新思路，搭建起政府機(jī)構(gòu)、企業(yè)高層、行業(yè)專家的高效交流平臺(tái)，以多視角解析行業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)與機(jī)遇，為推動(dòng)氫能產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。

當(dāng)前，2026年《政府工作報(bào)告》明確提出“培育氫能、綠色燃料等新增長(zhǎng)點(diǎn)”，“十五五”規(guī)劃綱要草案也將氫能列為六大未來產(chǎn)業(yè)之一，政策紅利持續(xù)釋放，氫能產(chǎn)業(yè)正從“單點(diǎn)示范”向“規(guī)?；l(fā)展”加速邁進(jìn)。在此背景下，沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)往復(fù)機(jī)有限公司、江蘇創(chuàng)元合度新材料科技有限公司、天津市大陸制氫設(shè)備有限公司等行業(yè)骨干企業(yè)，結(jié)合自身業(yè)務(wù)實(shí)踐，分享了在綠氫降本、核心技術(shù)突破、跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同等方面的思考與探索。

硬核裝備筑基

沈鼓往復(fù)機(jī)以深耕之力

推動(dòng)綠氫從政策驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)

沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)往復(fù)機(jī)有限公司作為國(guó)內(nèi)往復(fù)式壓縮機(jī)領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，深耕綠氫裝備制造領(lǐng)域七十余年。劉興直言：“在國(guó)家政策引導(dǎo)下，綠氫產(chǎn)業(yè)正邁入從 ‘政策依賴’向 ‘市場(chǎng)主導(dǎo)’ 轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期，而核心裝備的迭代升級(jí)是轉(zhuǎn)型的核心支撐?！?/p>

針對(duì)綠氫經(jīng)濟(jì)性不足的行業(yè)痛點(diǎn)，劉興表示：“綠氫成本中電費(fèi)占比高達(dá)60%-80%，隨著光伏、風(fēng)電、水電等清潔能源產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化發(fā)展，電力成本的下降將成為綠氫降本的首要突破口。同時(shí)，通過儲(chǔ)能技術(shù)調(diào)配波峰波谷電量、在制氫儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)應(yīng)用節(jié)能設(shè)備，可進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)成本?！?/p>

在安全環(huán)保層面，劉興強(qiáng)調(diào) “安全是底線，效益是目標(biāo)”。他指出，綠氫產(chǎn)業(yè)可借鑒灰氫成熟的儲(chǔ)運(yùn)經(jīng)驗(yàn)，只要嚴(yán)格遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)化全流程風(fēng)險(xiǎn)管控，就能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保責(zé)任的平衡。

談及企業(yè)差異化競(jìng)爭(zhēng)，劉興表示，綠氫產(chǎn)業(yè)無需盲目追求全鏈條布局，企業(yè)應(yīng)立足自身定位成為產(chǎn)業(yè)鏈“最可靠的一環(huán)”。沈鼓往復(fù)機(jī)公司正是依托往復(fù)式壓縮機(jī)的成熟技術(shù)積淀，針對(duì)綠氫生產(chǎn)的電力波動(dòng)特性，研發(fā)出節(jié)能、智能的制氫系統(tǒng)解決方案，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的智能調(diào)節(jié)與運(yùn)維，未來將持續(xù)加碼技術(shù)投入，助力綠氫產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型。

創(chuàng)元合度公司

稀土鎳合金技術(shù)突破

破解雙極板“性能-成本”難題

如果說核心裝備是綠氫規(guī)模化的“硬支撐”，那么關(guān)鍵材料的技術(shù)突破則是破解行業(yè)瓶頸的“軟實(shí)力”。北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院研究員、江蘇創(chuàng)元合度新材料科技有限公司首席科學(xué)家王炳武在大會(huì)上發(fā)表了題為《稀土鎳合金打破雙極板“性能-成本”紀(jì)錄》的主題演講，深入剖析了當(dāng)前雙極板表面處理工藝的痛點(diǎn)與突破方向，并結(jié)合企業(yè)實(shí)踐分享了行業(yè)發(fā)展思考。

王炳武指出，現(xiàn)有電鍍鎳工藝面臨諸多難題：均勻性難以控制，厚度誤差難以控制在10μm以內(nèi)，孔道、棱角部位易出現(xiàn)鍍層增厚磨損、脫落起皮等問題；孔隙率過高會(huì)加速碳鋼基材腐蝕；電鍍層厚度需控制在60μm以內(nèi)，過厚反而影響結(jié)合力性能；常規(guī)電鍍鎳硬度僅HV200，耐磨性不足，且易出現(xiàn)結(jié)晶粗大、燒焦等問題現(xiàn)象。針對(duì)這些痛點(diǎn)，他明確了雙極板表面處理工藝的核心要求，包括高致密性與低孔隙率、優(yōu)異的結(jié)合力、均勻的覆蓋度與厚度余量、良好的耐磨性、不影響制氫效率以及可控的成本。

在綠氫降本方面，王炳武認(rèn)為：“綠氫成本主要由電力和設(shè)備折舊構(gòu)成，而電解槽的壽命和效率直接影響綠氫平準(zhǔn)化成本?！眲?chuàng)元合度的鎳基鍍層復(fù)合沉積技術(shù)，通過提升雙極板的耐腐蝕性和導(dǎo)電性，延長(zhǎng)電解槽使用壽命、降低更換頻率，從而間接降低綠氫制造成本。同時(shí)，公司正推動(dòng)技術(shù)鍍層工藝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化生產(chǎn)，借助技術(shù)進(jìn)步和規(guī)模效應(yīng)進(jìn)一步壓縮單位成本，未來隨著綠氫項(xiàng)目規(guī)?；涞?，配套材料產(chǎn)業(yè)鏈成熟，成本下降空間將進(jìn)一步打開。

“創(chuàng)元合度選擇深耕雙極板表面處理這一細(xì)分領(lǐng)域，追求‘專而精’而非‘大而全’。”王炳武介紹道：“公司依托頂尖科研團(tuán)隊(duì)，融合稀土與納米技術(shù)優(yōu)勢(shì)，持續(xù)提升稀土鍍層鎳合金的致密性、均勻性和耐腐蝕性，形成核心技術(shù)壁壘；同時(shí)探索智能化鍍層檢測(cè)系統(tǒng)，為客戶提供“材料+服務(wù)”的整體解決方案，增強(qiáng)客戶粘性?！蓖瑫r(shí)，他強(qiáng)調(diào)，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的背景下，只有真正解決客戶痛點(diǎn)、提升產(chǎn)品價(jià)值的“隱形冠軍”，才能在市場(chǎng)中站穩(wěn)腳跟。

前沿技術(shù)拓局

大陸制氫以AEM技術(shù)布局

繪就跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同規(guī)?；l(fā)展藍(lán)圖

裝備筑基、材料破局之外，前沿技術(shù)的探索則為綠氫規(guī)?；l(fā)展開辟了新賽道。天津市大陸制氫設(shè)備有限公司總工程師、聯(lián)合創(chuàng)始人許衛(wèi)在大會(huì)上發(fā)表題為《陰離子交換膜（AEM）電解水制氫系統(tǒng)開發(fā)》的主題演講，詳細(xì)闡述了AEM電解水制氫系統(tǒng)的研發(fā)進(jìn)展、關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)及發(fā)展前景，并圍繞行業(yè)熱點(diǎn)議題分享了深度見解。

針對(duì)綠氫成本居高不下的痛點(diǎn)，許衛(wèi)提出了源頭、設(shè)備、運(yùn)營(yíng)三大降本路徑。在源頭降本方面，可通過風(fēng)光資源就地轉(zhuǎn)化、探索離網(wǎng)/微網(wǎng)制氫模式、創(chuàng)新電力交易機(jī)制等方式，大幅降低可再生能源電力成本，其中“三北”地區(qū)棄風(fēng)棄光電量制氫可將用電成本控制在0.15-0.2元/千瓦時(shí)以內(nèi)；在設(shè)備降本方面，推動(dòng)電解槽技術(shù)迭代與規(guī)?；圃欤瑑?yōu)化堿性電解槽、質(zhì)子交換膜（PEM）電解槽技術(shù)路線，提升設(shè)備能效與壽命，加速核心材料國(guó)產(chǎn)替代；在運(yùn)營(yíng)降本方面，提升電解槽寬功率波動(dòng)適應(yīng)性，搭建智能能量管理系統(tǒng)，通過多能互補(bǔ)與儲(chǔ)能緩沖，提高系統(tǒng)利用率。

在氫能跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展方面，許衛(wèi)指出：“核心切入點(diǎn)是‘材料—裝備—應(yīng)用’三端深度融合，具體可分為四大場(chǎng)景：新能源與氫能融合，利用棄風(fēng)棄光電量制氫并為電網(wǎng)提供調(diào)峰服務(wù)；傳統(tǒng)化工、鋼鐵與氫能融合，用綠氫替代傳統(tǒng)原料實(shí)現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型；交通運(yùn)輸與氫能融合，聚焦重載長(zhǎng)距場(chǎng)景推廣氫能商用車；裝備制造與氫能融合，復(fù)用現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈成熟能力降低氫能裝備成本?！?/p>

生態(tài)構(gòu)建

未來氫能多維發(fā)力

破解綠氫規(guī)?；诵钠款i

綠氫經(jīng)濟(jì)性不足，是當(dāng)前氫能產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；l(fā)展的重要阻礙之一，對(duì)此，北京未來氫能科技有限公司總經(jīng)理蘇才華提出三大降本路徑：在核心設(shè)備方面，企業(yè)持續(xù)加碼電解槽技術(shù)研發(fā)，既優(yōu)化堿性電解槽關(guān)鍵指標(biāo)提升產(chǎn)氫效率，又布局陰離子交換膜電解槽研發(fā)規(guī)避貴金屬使用，同時(shí)推動(dòng)膜電極、雙極板等核心部件國(guó)產(chǎn)化替代，降低設(shè)備采購成本；在綠電獲取方面，與內(nèi)蒙古、新疆等風(fēng)光資源富集地區(qū)合作布局“風(fēng)光氫儲(chǔ)”一體化項(xiàng)目，消納平價(jià)風(fēng)光電并利用谷電優(yōu)勢(shì)錯(cuò)峰制氫；在系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)方面，通過智能算法優(yōu)化風(fēng)光儲(chǔ)氫配比，解決設(shè)備頻繁啟停問題，同時(shí)推進(jìn)萬噸級(jí)綠氫項(xiàng)目建設(shè)，依托規(guī)模效應(yīng)攤薄固定成本。

與此同時(shí)，蘇才華表示：“企業(yè)堅(jiān)持‘安全前置、環(huán)保賦能、全鏈綠色’的發(fā)展理念。”在安全管控上，將安全研發(fā)、設(shè)備升級(jí)、人員培訓(xùn)納入年度核心預(yù)算，通過前期投入規(guī)避后期事故損失；在環(huán)保轉(zhuǎn)化上，依托綠氫低碳屬性參與碳排放權(quán)交易，同時(shí)為鋼鐵、化工企業(yè)提供綠氫脫碳解決方案，實(shí)現(xiàn)環(huán)保優(yōu)勢(shì)向經(jīng)濟(jì)價(jià)值的轉(zhuǎn)化；在全鏈運(yùn)營(yíng)上，制氫環(huán)節(jié)采用零排放電解水制氫，儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)以液氫運(yùn)輸替代高壓氣態(tài)運(yùn)輸，加氫站配備氫氣泄漏回收裝置，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與成本控制的雙贏。

此外，蘇才華強(qiáng)調(diào)：“氫能與新能源、傳統(tǒng)能源、交通運(yùn)輸、工業(yè)制造等產(chǎn)業(yè)協(xié)同的核心的是‘以能源互補(bǔ)為基礎(chǔ)，以場(chǎng)景需求為核心，以技術(shù)適配為關(guān)鍵’。”

跨界融合

中國(guó)鋼研深耕氫冶金

探索鋼鐵行業(yè)低碳轉(zhuǎn)型新路徑

中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司氫冶金中心總設(shè)計(jì)師周和敏做了題為《中國(guó)鋼研純氫冶金技術(shù)發(fā)展及綠電-綠氫冶金應(yīng)用前景分析》的主題報(bào)告。周和敏的報(bào)告主要包括低碳及氫冶金發(fā)展背景及必要性、低碳冶金及氫冶金技術(shù)概述、中國(guó)鋼研純氫冶金項(xiàng)目、氫冶金上下游產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展前景、綠電-綠氫冶金-電爐短流程工藝技術(shù)特點(diǎn)、低碳及氫冶金能耗及碳排放分析、結(jié)語七大部分。

周和敏指出，在雙碳計(jì)劃的大背景下，我國(guó)鋼鐵工業(yè)應(yīng)該加快低碳發(fā)展的腳步，以國(guó)家政策方針為指導(dǎo) ，全面發(fā)展因地制宜的低碳綠色煉鐵技術(shù)，從源頭、過程以及末端處理等多方面進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，保證降本增效的同時(shí)盡早實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)，為2060年碳中和計(jì)劃打下良好基礎(chǔ)。

傳統(tǒng)高爐煉鐵技術(shù)在中短期內(nèi)仍將是我國(guó)煉鐵工業(yè)的主要生產(chǎn)技術(shù)，需要進(jìn)一步優(yōu)化高爐長(zhǎng)流程能效利用。因此，要加快高爐技術(shù)升級(jí)的腳步，以更好的適應(yīng)低碳綠色發(fā)展背景。

全面發(fā)展低碳煉鐵新工藝技術(shù)將是我國(guó)未來煉鐵工業(yè)發(fā)展的重要方向。根據(jù)我國(guó)各地特色差異，開發(fā)不同以富氫冶金為基礎(chǔ)的低碳煉鐵技術(shù)，對(duì)我國(guó)中長(zhǎng)期煉鐵工業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。富氫碳循環(huán)高爐、氫基直接還原以及氫基熔融還原均有可能成為未來綠色煉鐵的主要工藝。

周和敏表示：“21世紀(jì)是氫氣的時(shí)代, 氫還原高純鐵將帶動(dòng)煉鋼、連鑄、軋鋼工藝的技術(shù)革命, 形成21世紀(jì)鋼鐵生產(chǎn)新流程, 可生產(chǎn)出高純度、高強(qiáng)韌性和高耐蝕性的新一代鋼鐵材料。”

此次2026制氫產(chǎn)業(yè)鏈大會(huì)的成功召開，為行業(yè)搭建了高效交流平臺(tái)，匯聚了產(chǎn)業(yè)鏈各方智慧與力量。未來，隨著核心技術(shù)不斷突破、跨產(chǎn)業(yè)協(xié)同不斷深化，我國(guó)氫能產(chǎn)業(yè)或?qū)槟茉唇Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)提供有力支撐。