最近我們接待了一位做端子線束的客戶，客戶反映，其生產(chǎn)的線束時常會出現(xiàn)接觸不良、信號中斷甚至電路故障的情況，想要借助專業(yè)的拉力試驗機幫助排查，是否因為壓接強度不足導致的。本文科準測控小編將為您詳細解讀如何通過拉力試驗機精準評估不同規(guī)格端子線束抗拉性能，通過可靠的實驗數(shù)據(jù)幫助有同樣需求的朋友把控產(chǎn)品質量，提升連接可靠性。

一、測試原理

端子線束拉力測試的核心原理是軸向拉伸力學原理，通過對端子與導線連接處施加軸向拉力，直至發(fā)生拉脫或斷裂，評估壓接界面的連接強度。測試時，端子與導線分別固定在上下夾具中，拉力試驗機以恒定速度施加軸向拉力。當拉力超過壓接界面的極限結合力時，導線從端子壓接筒中拉出，或導線本體發(fā)生斷裂。測試得到的最大拉力值直接反映了壓接質量的優(yōu)劣。

二、測試標準

USCAR-21-2020 端子壓接性能規(guī)范

UL1581 電線電纜和軟線標準，涉及線纜拉力測試的相關要求

QC/T 29106-2014 汽車低壓電線束技術條件：國內汽車線束行業(yè)標準，包含端子壓接拉力要求

三、測試設備與條件

KZ-68SC-05XY拉力試驗機

專用夾具

測試環(huán)境條件

溫度：常溫測試（23±2℃）

濕度：相對濕度<60%RH

電源：220V/50Hz，15A

1. 測試步驟

步驟一：樣品分類與編號

將端子線束樣品分組并標記，每組先測試2個試樣。記錄每種規(guī)格的線徑、端子類型、壓接高度等基本信息。

步驟二：夾具選擇與安裝

根據(jù)端子形狀和線徑選擇合適的夾具：

端子端：選用三爪卡盤或定制仿形夾具

導線端：選用滾輪式或氣動平推夾具

安裝夾具后確保上下夾具對中，保證拉力軸向施加。

步驟三：設備參數(shù)設置

在試驗機控制軟件中設置以下參數(shù)：

測試模式：位移控制

測試速度：建議50mm/min（符合USCAR-21要求）或25-50mm/min（符合IEC 60512-16-4要求）

停止條件：力值下降至峰值50%或試樣完全斷裂

采樣頻率：200次/秒

數(shù)據(jù)記錄：開啟拉力-位移曲線記錄

步驟四：樣品安裝

將端子牢固夾持在上夾具（端子端），導線夾持在下夾具（導線端）。確保試樣垂直，拉力方向與端子/導線軸線重合。安裝時需注意：

如絕緣層壓接翼影響測試，需打開以確保拉力僅反映芯線壓接性能

避免夾具夾傷導線或端子

步驟五：預張緊與零點校準

手動調整橫梁位置，使試樣剛好拉直（預張力約1-2N），將此時位置設為位移零點。

步驟六：執(zhí)行測試

啟動測試程序，橫梁以設定速度勻速向上移動施加拉力。

實時觀察拉力-位移曲線變化，注意監(jiān)聽是否有斷裂聲。

測試持續(xù)至導線從端子中拉脫或導線斷裂，設備自動停止。

保存測試數(shù)據(jù)，文件名與樣品規(guī)格及編號對應。

步驟七：失效模式觀察與記錄

取下測試后的樣品，觀察并記錄失效模式：

導線是否斷裂

是否從壓接筒中拉脫

端子是否有明顯變形

拍照記錄失效狀態(tài)

步驟八：重復測試

按步驟四至七依次完成每組第2個試樣的測試。

步驟九：數(shù)據(jù)整理與分析

導出測試數(shù)據(jù)，生成測試報告，包含：每種規(guī)格的拉力-位移曲線，最大拉力值（單位：N或kgf），失效模式描述及照片，測試條件記錄（速度50mm/min、環(huán)境溫度、夾具配置等）。如后續(xù)測試更多樣品，可計算平均值和標準差

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