2025年，全球儲能電池經歷了高速發(fā)展。國際市場研究機構SNE Research發(fā)布的數據，去年，全球鋰離子儲能電池出貨量達到550GWh，相比2024年的307GWh實現了79%的高速增長。

為了能夠在快速增長的儲能電池市場占據有利位置，2026年3月31日，廣汽集團旗下因湃電池科技有限公司（下稱：因湃）聯(lián)合國家新型儲能創(chuàng)新中心（下稱：國創(chuàng)中心）共同舉辦的 新型儲能高質量發(fā)展創(chuàng)新論壇暨儲能新品聯(lián)合發(fā)布會。

發(fā)布會上，因湃發(fā)布了“大方無隅” 系列 587Ah 儲能電芯，包含浩瀚版（液態(tài)）電芯與乾坤版固液混合（半固態(tài)）電芯兩款核心產品。其中，乾坤版電芯為行業(yè)首次推出的半固態(tài)儲能大電芯，因湃建設的6.5GWh固液混合電池量產產線，也將率先實現半固態(tài)儲能大電芯的規(guī)?；慨a。

據悉，浩瀚版（液態(tài)）主打大規(guī)模儲能應用場景，擁有超長循環(huán)壽命、寬溫域運行等優(yōu)勢，適配新能源基地、電網調峰等場景，可助客戶降運維成本 30% 以上；乾坤（半固態(tài)/固液混合）定位極致安全，專為城市中心、數據中心、化工園區(qū)等“零容忍”安全場景打造，以接近液態(tài)電池成本實現全固態(tài)電池的安全性能，為行業(yè)首款量產級半固態(tài)儲能大電芯。

因湃總經理許俊海表示，因湃肩負廣汽集團動力電池與儲能電池雙重核心戰(zhàn)略布局使命。公司以百億級投入筑牢產業(yè)底座，規(guī)劃總產能超60GWh，現已建成18GWh量產線，實現穩(wěn)定交付，更是國內鋰電行業(yè)唯一全子域、全條款通過國家智能制造能力成熟度四級認證，入選工信部首批“卓越級智能工廠”的企業(yè)。

實現半固態(tài)技術突破

乾坤版（半固態(tài)）電芯獨創(chuàng)的「乾綱坤絡」技術體系，是實現從液態(tài)到固態(tài)跨越式演進的核心，使其成為當前最接近全固態(tài)電池的固液混合儲能電芯。

“乾綱”采用納米氧化物固態(tài)電解質涂布技術，在電極表面構建均勻固態(tài)屏障，形成堅固防護骨架，既能阻隔鋰枝晶生長，將鋰枝晶穿透風險降低95%，又能抑制過渡金屬遷移，大幅降低副反應速率，提升高溫穩(wěn)定性，同時構建起高效離子傳導網絡。

“坤絡”通過原位聚合凝膠化固態(tài)電解質技術，形成三維凝膠電解質網絡，實現電極界面超浸潤貼合，界面阻抗降低90%，同時將電解液轉化為難燃狀態(tài)，閃點提升100℃以上，從本源移除燃燒要素，筑牢本質安全防線，乾綱、坤絡二者協(xié)同，讓電芯達到全固態(tài)電芯安全水平。

產能方面，因湃建設了6.5GWh專屬產線，采用“天成”智造四大支柱技術，融合AI算法與數字孿生技術，實現超寬幅涂布、超高精度疊片、AI智能品控全流程覆蓋。產線采用行業(yè)領先的超寬幅涂布輥壓、一出六工藝與3+3單模環(huán)形激光器，生產效率大幅提升，單條產線面積遠低于行業(yè)平均水平。

高壓等壓注液設備、全自動閉環(huán)涂布系統(tǒng)保障工藝精度，全尺寸AI視覺2D+3D檢測系統(tǒng)實現0缺陷流出。超寬幅涂布（效率提升200%、電芯一致性改善50%）等工藝使電芯循環(huán)壽命提升15%，產能效率較傳統(tǒng)產線提升200%，保障電芯一致性與量產穩(wěn)定性。

依托核心技術與智造體系，“大方無隅”系列電芯實現四大無隅設計，全方位破解行業(yè)痛點。形之無隅采用高精度疊片工藝，替代傳統(tǒng)卷繞工藝，杜絕極片掉料、死區(qū)與褶皺問題，疊片對齊精度較行業(yè)標桿提升100%，極片應力均勻性提升40%；場之無隅采用雙倍極耳+三維蜂巢導電網絡設計，內阻降低30%以上，電流分布均勻性提升25%；力之無隅通過低膨脹負極材料與疊片結構協(xié)同，配合乾綱坤絡體系，膨脹力峰值下降60%以上；安之無隅優(yōu)化排氣通道設計，排氣效率提升40%，乾坤版更將燃燒三要素之一的燃料移除，實現本質難燃，徹底將安全防護從“失控后疏導”升級為“本源防控”。