水務以及市政工程里，管道搶修向來就屬于老大難問題，一旦突現(xiàn)爆管或者泄漏狀況，停水、開挖、焊接的傳統(tǒng)方式不但耗費時間精力，而且還會對居民跟工廠正常用水造成嚴重影響。管道搶修氣囊作為一種臨時封堵辦法，能夠在不斷開供水的情形下迅速隔離漏點，為后續(xù)修復爭取到寶貴時間周期。本文綜合一個實際搶修案例，分享氣囊選型以及應用當中的關鍵細節(jié)要點。

01.管道搶修為什么總是讓人頭疼

市政供水管道搶修，最怕遭遇大口徑情況，最怕應對高壓力狀況，最怕處于有限空間作業(yè)。傳統(tǒng)方法，需進行大范圍停水操作，排水時需排空管道。要是遇上老舊管網(wǎng)時期，又加之處于地勢復雜區(qū)域，開挖的時候，一動輒可能就需要耗費一兩天時間，這樣一來搶修成本會成倍增加。特別是每當夜間突然發(fā)生爆管現(xiàn)象時，停水會對幾千戶居民帶來影響，每延遲一小時，居民投訴及造成設施受損程度都在不斷累積上升。許多施工現(xiàn)場還會遭遇閥門年久老化導致根本關不嚴的問題，就算關閉了上下游的閥門，管道內(nèi)部依舊存在殘余的壓力，還有持續(xù)不斷的滲流現(xiàn)象發(fā)生，傳統(tǒng)的堵漏材料根本就毫無辦法可以進行施工操作。

管道修復氣囊_管道搶修氣囊_管道氣囊搶修方案

02.技術(shù)難點與方案選型怎么破

拿某DN800球墨鑄鐵供水管出現(xiàn)縱向裂紋導致泄漏的情況來說，管頂?shù)穆裆钍?.5米，作業(yè)坑里面積水的狀況極為嚴重。上游的閥門沒辦法完全截斷，管內(nèi)的壓力保持在大概0.3MPa。傳統(tǒng)的盤根堵漏以及哈夫節(jié)做事的時候都需要干燥的界面，所以沒辦法開展作業(yè)。針對這種情況，對比了機械式內(nèi)漲圈和氣囊封堵的情況：機械內(nèi)漲圈對管道圓度的要求很高，安裝所耗費的時間比較長；然而管道搶修氣囊只需要從人孔或者開口送進去，充好氣之后就能夠貼合管壁從而形成密封。最終選用了由重慶君正新型復合材料有限公司所生產(chǎn)的增強型氣囊，該氣囊的雙層芳綸骨架能夠承受0.4MPa背壓，其耐油橡膠層也能承受0.4MPa背壓，此氣囊適合該工況。

03.現(xiàn)場應用與實測數(shù)據(jù)

施工團隊于泄漏點上游1.2米那里開了個φ500的工藝孔，把折疊好的氣囊送進管內(nèi)，手動充氣直至0.08MPa，從開孔開始到氣囊徹底封堵住水流，一共耗費42分鐘，封堵之后下游殘余壓力從0.3MPa降到0.02MPa，漏點處水流量減少超過95%，作業(yè)坑積水速度顯著放緩，隨后用環(huán)氧砂漿跟碳纖維布對裂紋實施了外修復，整個搶修從進場直至恢復通水只用了5.5小時，比傳統(tǒng)停水焊接方案節(jié)省了大約12小時。氣囊撤離后檢查表面無明顯劃傷，可重復使用3-5次。

04.經(jīng)驗總結(jié)與避坑指南

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管道搶修氣囊并非具備所有功能的情況下，當遇上需要進行選型操作之時，一定要仔細核查管徑，認真核驗材質(zhì)并且精準確認實際承壓情況。鑄鐵材質(zhì)制成的管道以及鋼管，它們的內(nèi)壁相對而言較為光滑，所以在密封方面效果較為良好；而水泥材質(zhì)的管道以及塑料材質(zhì)的管道，其內(nèi)壁呈現(xiàn)出粗糙的狀態(tài)，這種情況下就需要額外加裝護套或者選用帶有耐磨層的氣囊。充氣時所產(chǎn)生的壓力必須嚴格控制在廠家所推薦的數(shù)值范圍之內(nèi)，一旦超出壓力范圍則有可能致使氣囊出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象或者發(fā)生爆裂情況。除此之外，氣囊僅僅適用于臨時封堵用途，在后續(xù)階段一定要開展永久性修復工作，絕不能夠長時間取代閥門。重慶君正新型復合材料有限公司里的技術(shù)人員，曾著重表明，每一回使用完畢之后，都得查看一下氣嘴以及簾線層，在進行存放之際，要防止出現(xiàn)折疊情況，并且要避開陽光的直接照射管道搶修氣囊管道搶修氣囊，要不然的話，橡膠要是發(fā)生老化現(xiàn)象，就會使壽命被大幅度縮短。

在管道搶修里，你所碰到的最為棘手的場景究竟是怎樣的呢，當時運用了哪些封堵方式呢，歡迎于評論區(qū)去分享你實戰(zhàn)所積累的經(jīng)驗，要是覺得這篇文章具備用處那就請點贊，再進行轉(zhuǎn)發(fā)從而讓更多同行業(yè)的人能夠看到。