中國制造在過去的很長時間里，很多中小企業(yè)在制造管理方面的諸多挑戰(zhàn)，如員工管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、訂單交付、績效管理及工藝制程控制等，由于沒有很好的系統(tǒng)化執(zhí)行能力，以及員工流動所帶來的品質(zhì)波動顯而易見! ERP的應(yīng)用越來越普遍，而關(guān)于智能制造的應(yīng)用與理解只有極少數(shù)的大公司有實現(xiàn)，目前大部分中小型制造企業(yè)還不能理解智能制造意味著什么，智能制造是產(chǎn)品制造管理竟?fàn)幜Φ娜嫣嵘?

德國有工業(yè)4.0技術(shù)，指的是主礎(chǔ)信息物理系統(tǒng)。信息物理系統(tǒng)將物理設(shè)備連接到與聯(lián)網(wǎng)，使物理設(shè)備具有計算、通信、精確控制、遠程協(xié)調(diào)和自治等功能。其核心思想是強調(diào)虛擬網(wǎng)絡(luò)世界將實體物理系統(tǒng)的融合。而我們中國也有自己的《中國制造2025》目標(biāo)，在大力提升信息技術(shù)、人工智能方面的制造能力提升，以達到全球工業(yè)化水平，實現(xiàn)全面工業(yè)競爭優(yōu)勢。 而史特牢在ERP管理軟件和自動化生產(chǎn)方面的應(yīng)用，一直非常重視投入并從中獲益，工作效率的顯著提升，在過去的 10 多年里，有進行長期考察調(diào)研學(xué)習(xí)，并積累了很多想法和了解，隨著工廠規(guī)模的不斷發(fā)展.傳統(tǒng)管理模式不再適用干今天的規(guī)模管理。處于不同階段的企業(yè)管理創(chuàng)新.順應(yīng)時代趨勢，我們正式啟動了數(shù)字化工廠智能制造系統(tǒng)。實現(xiàn)高效的數(shù)字化和智能化管理，以更科學(xué)的系統(tǒng)化管理工廠制造執(zhí)行過程!

史特牢通過對原有的 ERP結(jié)合現(xiàn)有制造管理系統(tǒng)的升級，相信在不久之后我們的人員及工作效率將得到不斷優(yōu)化!而在國內(nèi)從事智能制造管理系統(tǒng)軟件的公司非常多,要找到合適并能真正用得起來的智能制管理系統(tǒng)也并不容易，在實際應(yīng)用中失敗的案例數(shù)不勝數(shù)，很多最后成了擺設(shè)流于形式。在經(jīng)過不斷研究與了解,在眾多智能制造系統(tǒng)軟件公司中，史特牢選擇了對制造了解比較有深度的文仲信息技術(shù)公司，通過與其程師及負責(zé)人的交流，其對制造管理有著非常豐富的經(jīng)驗和職業(yè)背景，其創(chuàng)始人劉總長期在合資、日資、美資制造企業(yè)從事過職業(yè)經(jīng)理人管理工作，精通制造業(yè)管理的痛點和難點問題。并對信息化技術(shù)及人機交換有著深度理解。這是我們選擇其作為合作伙伴原因之一!致力于長久發(fā)展，找一家靠譜的智能制造合作伙伴是非常重要的!

數(shù)字化工廠未來暢想與智能制造

——史特牢創(chuàng)始人熊業(yè)軍

時間、效率、靈活性，是當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)在激烈的市場競爭中所面臨的主要問題，也是制造業(yè)經(jīng)由數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，向智能制造邁進，進而最終現(xiàn)實工業(yè)4.0愿景所面臨的三大挑戰(zhàn)。

數(shù)字化工廠解決方案，不但以其快速、高效和柔性化等特點為制造業(yè)企業(yè)創(chuàng)造價值，而且?guī)椭圃鞓I(yè)企業(yè)打通信息孤島，有效實現(xiàn)集成與互聯(lián)互通，為未來企業(yè)走向智能化奠定了良好的基礎(chǔ)。

據(jù)不完全統(tǒng)計，采用數(shù)字化工廠技術(shù)后，企業(yè)能夠?qū)a(chǎn)品上市時間縮短30%，減少60%以上的設(shè)計修改與返工作業(yè)，生產(chǎn)工藝規(guī)劃時間減少40%，產(chǎn)能提高15%以上，同時節(jié)約15%左右的生產(chǎn)成本。

視覺所見的炫酷科技并不是數(shù)字化工廠的訴求，能夠讓制造業(yè)企業(yè)獲得實實在在的收益，才是采用數(shù)字化解決方案的最終目的。

在未來，隨著市場競爭的日益加劇和市場需求的加速變革，制造業(yè)將面臨更大的挑戰(zhàn)，這些趨勢將不斷推進制造業(yè)的發(fā)展和進步，也將對數(shù)字化技術(shù)與解決方案提出更高的要求，數(shù)字化工廠的概念將進一步豐富與深化，并引領(lǐng)企業(yè)逐漸向未來的智能制造與愿景中的工業(yè)4.0不斷邁進。