曹柳：扎根一線創(chuàng)新攻堅(jiān) 以匠心技術(shù)破解行業(yè)難題

在轟鳴的機(jī)床旁，他十多年如一日，專注于雙螺桿膨化機(jī)的設(shè)計(jì)改造，鐫刻出了技術(shù)工人的匠心情懷；在技術(shù)攻關(guān)的征途中，他以創(chuàng)新為矛、以執(zhí)著為盾，為企業(yè)突破難題、創(chuàng)造效益。他就是曹柳，四川眾鑫盛農(nóng)牧機(jī)械有限公司科研中的心膨化工程師，一位用雙手詮釋“工匠精神”，用行動(dòng)踐行“技能報(bào)企”的勞動(dòng)模范。

2007年走出校門時(shí)，本就是機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)的他用了4年時(shí)間潛心打磨筑基，在專注雙螺桿膨化機(jī)各種配件的設(shè)計(jì)研究時(shí)，又下了很大功夫才真正接觸到設(shè)備核心技術(shù)?！霸O(shè)備設(shè)計(jì)是一項(xiàng)很復(fù)雜的工作，公司也不會(huì)把核心技術(shù)隨便給人看。”深知“打鐵還需自身硬”的他，白天跟在師傅身后學(xué)習(xí)，晚上就拿著各種舊產(chǎn)品測(cè)繪、研究，查資料找規(guī)律，并用一份近乎滿分的測(cè)繪參數(shù)答卷，為他的職業(yè)生涯畫(huà)上一個(gè)重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。

“因?yàn)殡p螺桿膨化機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括化工、醫(yī)療、汽車等行業(yè)都有涉及，這也給了我很多機(jī)會(huì)，可以接觸到不同領(lǐng)域設(shè)備的核心零件?！睂?duì)于從小就有“鉆”勁兒的曹柳來(lái)說(shuō)，每天都能面對(duì)不同挑戰(zhàn)讓他充滿了干勁兒，這也讓他在專注飼料機(jī)械設(shè)備賽道時(shí)，能夠博采百家之長(zhǎng)，攻克一道又一道的技術(shù)難題。在他的帶領(lǐng)下，團(tuán)隊(duì)累計(jì)培養(yǎng)技術(shù)骨干11人，獲授權(quán)專利6項(xiàng)，人均年產(chǎn)值突破500萬(wàn)元。

2020年盛夏，當(dāng)公司車間雙螺桿膨化機(jī)因能耗高讓企業(yè)陷入停擺時(shí)，他頂著42℃的高溫在試驗(yàn)艙駐守了38天，在螺桿齒合角度上撕開(kāi)突破口。

2021年冬天，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)用了3個(gè)月時(shí)間，用激光掃描儀測(cè)繪2380個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，將“技術(shù)黑箱”拆解為可復(fù)制圖紙，并通過(guò)“等間隙齒合+動(dòng)態(tài)補(bǔ)償”技術(shù)，使得國(guó)產(chǎn)設(shè)備在同等產(chǎn)能下壽命延長(zhǎng)50%，其獨(dú)創(chuàng)的聯(lián)軸器過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)可在0.3秒內(nèi)完成動(dòng)力分離，故障率驟降67%，目前，該國(guó)產(chǎn)替代方案已為企業(yè)節(jié)省采購(gòu)成本超3億元。

2022年，由他主導(dǎo)設(shè)計(jì)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)三螺桿膨化機(jī)118X3問(wèn)世，產(chǎn)能較進(jìn)口設(shè)備提升23%、能耗直降18%，設(shè)備327個(gè)零部件的毫米級(jí)重構(gòu)——螺桿與襯套間隙從0.1毫米壓縮至0.05毫米，使得剪切效率躍升40%，如今，該機(jī)型已覆蓋13省飼料廠，年節(jié)省電費(fèi)超2000萬(wàn)元。

“不管什么設(shè)計(jì)，最終都是為人服務(wù)的，使用中存在的問(wèn)題，客戶才是最清楚的?！睘榇?，他一年會(huì)有200多天時(shí)間奔赴在各地收集解決問(wèn)題，回到公司后，也永遠(yuǎn)都是在機(jī)床旁忙碌。

從青澀學(xué)徒到技術(shù)骨干，從基層員工到公司工程師，曹柳的工匠之路，沒(méi)有驚天動(dòng)地的豪言壯語(yǔ)，只有腳踏實(shí)地的默默耕耘，他用雙手與頭腦并進(jìn)，以實(shí)際行動(dòng)詮釋了新時(shí)代勞模精神的深刻內(nèi)涵。