12 月，一則產(chǎn)業(yè)新聞在全網(wǎng)引發(fā)熱議 —— 佳能（中山）辦公設(shè)備有限公司正式宣告停產(chǎn)。

這座曾是珠三角制造業(yè)標(biāo)桿的廠區(qū)，曾有過萬人進(jìn)出、流水線燈火通明的鼎盛光景，如今卻只?？諘绲膹S房和一紙遠(yuǎn)超行業(yè)常規(guī)的員工安置方案。

日本老牌巨頭的這一抉擇，不僅讓千余名產(chǎn)業(yè)工人告別了熟悉的崗位，更將中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型進(jìn)程再次推向全球輿論的聚光燈下。

24 年輝煌難抵市場變局

從 1999 年落地中山到 2025 年停產(chǎn)，佳能中山工廠的 24 年歷程，恰是珠三角制造業(yè)黃金時(shí)代的縮影。

巔峰時(shí)期，這家工廠年貢獻(xiàn)稅收達(dá) 23 億元，員工規(guī)模一度突破六七千人，累計(jì)下線的更是超過 1.1 億臺(tái)，是佳能在華布局中舉足輕重的生產(chǎn)樞紐。

廠區(qū)里轟鳴的機(jī)器、穿梭的叉車、換班時(shí)熙攘的人流，曾是當(dāng)?shù)刈罹叽硇缘墓I(yè)圖景。

但輝煌終究抵不過市場的洪流。停產(chǎn)的背后，是全球激光打印機(jī)行業(yè)的集體遇冷。

2025 年上半年，國內(nèi) A4 規(guī)格打印設(shè)備出貨量同比下滑 5%，A3 設(shè)備的跌幅更是直接攀升至 10%，整個(gè)市場的 “蛋糕” 持續(xù)萎縮。

而在蛋糕變小的同時(shí)，分食者的格局也發(fā)生了顛覆性變化：國產(chǎn)辦公設(shè)備品牌憑借技術(shù)突破和渠道優(yōu)勢異軍突起，市場占有率一舉躍升至 41.5%。

反觀佳能，其市場份額則從曾經(jīng) 7.7% 的輝煌高點(diǎn)，一路滑落至 3.9%，昔日的行業(yè)話語權(quán)已不復(fù)存在。

近年來，諸多扎根珠三角的老牌日資制造企業(yè)，都在面臨相似的生存挑戰(zhàn)。一方面，國產(chǎn)廠商的快速崛起讓產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象加劇，白熱化的價(jià)格戰(zhàn)不斷擠壓外資品牌的利潤空間。

另一方面，珠三角地區(qū)用工成本、土地租金的持續(xù)上漲，徹底瓦解了外企過去依賴的低成本生產(chǎn)模式。

在這樣的雙重?cái)D壓下，佳能的戰(zhàn)略收縮成了必然選擇。并非徹底撤離中國市場，而是將重心轉(zhuǎn)向蘇州的高端制造基地和大連的醫(yī)療設(shè)備研發(fā)中心，在更具技術(shù)壁壘的賽道上尋求新的增長點(diǎn)。

體面退場的范本

佳能此次停產(chǎn)引發(fā)的輿論場中，除了對產(chǎn)業(yè)變局的討論，更多的是對其員工安置方案的贊譽(yù)。

不同于多數(shù)企業(yè)退場時(shí)的推諉與敷衍，佳能給出的補(bǔ)償標(biāo)準(zhǔn)堪稱行業(yè) “教科書”：絕大多數(shù)員工獲得了 2.3 倍 N 的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，工齡滿 18 年的老員工最高可拿到 40 萬元安置款。

更具人文關(guān)懷的是，企業(yè)還為有再就業(yè)需求的員工提供了董事長親筆推薦信，為他們的職業(yè)轉(zhuǎn)型鋪路。

這份 “體面的離別”，讓不少網(wǎng)友感慨 “大廠的擔(dān)當(dāng)”。在制造業(yè)企業(yè)退場糾紛頻發(fā)的當(dāng)下，佳能的做法不僅守住了企業(yè)的品牌口碑，更給行業(yè)樹立了一個(gè)負(fù)責(zé)任的退場范本。

畢竟，一座工廠的落幕，牽連的是上千個(gè)家庭的生計(jì)，企業(yè)的態(tài)度，不僅是對員工過往付出的回應(yīng)，更是對自身社會(huì)責(zé)任的踐行。

從代工洼地到智造高地

外資工廠的階段性離場是產(chǎn)業(yè)從 “規(guī)模紅利” 轉(zhuǎn)向 “技術(shù)紅利” 的必經(jīng)之路。

回首往昔二十載，珠三角之所以能崛起為全球制造業(yè)的重要樞紐，憑借的正是人口紅利所蘊(yùn)含的豐沛人力與成本優(yōu)勢締造的發(fā)展先機(jī)。

彼時(shí)，大批日企、歐美巨頭在此設(shè)廠，帶來了先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，流水線上的工人日夜趕工，撐起了 “世界工廠” 的名號(hào)。

但隨著中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，這一模式的短板逐漸顯現(xiàn)：低端代工的利潤微薄，且極易受市場波動(dòng)和成本上漲影響；核心技術(shù)掌握在外企手中，本土產(chǎn)業(yè)始終處于產(chǎn)業(yè)鏈下游。

而如今，這一格局正在被徹底改寫。國產(chǎn)辦公設(shè)備品牌通過持續(xù)的技術(shù)攻堅(jiān)，在核心部件研發(fā)、產(chǎn)品適配性等方面實(shí)現(xiàn)了 “后來居上”。

不僅在性價(jià)比上碾壓外資品牌，更在政企采購、民用市場等渠道建立了穩(wěn)固的話語權(quán)。

與此同時(shí)，中國制造業(yè)的發(fā)展邏輯也發(fā)生了根本轉(zhuǎn)變 —— 從 “招商引資” 到 “擇商選資”，從 “規(guī)模擴(kuò)張” 到 “質(zhì)量提升”。

市場不再歡迎單純的低端代工廠，而是更青睞能帶來高端技術(shù)、參與產(chǎn)業(yè)鏈高端環(huán)節(jié)的企業(yè)。

佳能敏銳把握趨勢，巧妙調(diào)整戰(zhàn)略布局，將重心毅然轉(zhuǎn)向高端制造與醫(yī)療研發(fā)領(lǐng)域。這一舉措精準(zhǔn)順應(yīng)時(shí)代潮流，彰顯其前瞻眼光與進(jìn)取之姿。

這一選擇也印證了一個(gè)事實(shí)：中國市場依然是外企不可放棄的陣地，只是競爭的賽道變了 —— 過去拼的是成本和規(guī)模，現(xiàn)在拼的是技術(shù)和創(chuàng)新。

這場產(chǎn)業(yè)變革中，無論是外資企業(yè)還是本土制造，都面臨著全新的挑戰(zhàn)。

對于外企而言，必須摒棄過去的路徑依賴，擺脫 “低端代工” 的思維定式，深度融入中國的產(chǎn)業(yè)升級(jí)體系，在高端制造、核心技術(shù)研發(fā)等領(lǐng)域?qū)ふ倚碌脑鲩L點(diǎn)。

對于本土制造企業(yè)來說，代工模式的 “舒適區(qū)” 早已不復(fù)存在，唯有在智能化改造、自主創(chuàng)新、品牌建設(shè)上持續(xù)發(fā)力，才能在新一輪產(chǎn)業(yè)洗牌中站穩(wěn)腳跟。

中山佳能的故事，是一代工廠的終章，更是中國智造的序章。那些告別流水線的工人，或許會(huì)經(jīng)歷短暫的職業(yè)陣痛，但隨著高端制造、智能制造產(chǎn)業(yè)的崛起，新的就業(yè)機(jī)遇正在涌現(xiàn)。

那些曾經(jīng)依賴外資技術(shù)的本土企業(yè)，也在這場變局中加速了自主研發(fā)的步伐，向著產(chǎn)業(yè)鏈上游攀登。

結(jié)語

佳能中山工廠的謝幕，是一個(gè)時(shí)代的句點(diǎn)，更是另一個(gè)時(shí)代的起點(diǎn)。

企業(yè)的體面退場，彰顯了責(zé)任與擔(dān)當(dāng)；產(chǎn)業(yè)的主動(dòng)轉(zhuǎn)型，順應(yīng)了時(shí)代的浪潮。

從 “世界工廠” 到 “中國智造”，這條道路或許布滿挑戰(zhàn)，但只要抓住創(chuàng)新的核心，找準(zhǔn)轉(zhuǎn)型的方向，中國制造就一定能從 “大變強(qiáng)”，以更昂揚(yáng)的姿態(tài)擁抱未來。

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參考：日本巨頭在華工廠宣布停產(chǎn)！萬人大廠成空殼，產(chǎn)品幾乎家家都有——網(wǎng)易