一線班長親述：做好5S，才是生產(chǎn)現(xiàn)場最強的“降本增效”！

文||遂平克明 王成園

在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常說“三分技術(shù)，七分管理”。作為一名扎根一線的生產(chǎn)班長，我深知：**5S管理絕不是簡單的“大掃除”，而是現(xiàn)場管理的精益基石，更是我們守住品質(zhì)底線、激活團隊效能的“殺手锏”。

只有現(xiàn)場干凈了，人心才能凝聚；只有流程順暢了，效率才能爆發(fā)。今天，我想和大家分享我在現(xiàn)場推行5S的幾點核心感悟。

1. 整理：做減法，為高效生產(chǎn)“騰空間”

整理:生產(chǎn)現(xiàn)場物料、工具繁雜，聚焦核心需求梳理各類物品，剔除閑置多余、歸置必備物資，讓作業(yè)空間更通透、流程銜接更順暢，從源頭規(guī)避雜亂帶來的效率損耗，讓每一處空間都發(fā)揮實用價值，為高效生產(chǎn)掃清障礙。

2. 整頓：定規(guī)矩，讓取放“零時間”

整頓:規(guī)范管理 責(zé)任劃分明確。給物料劃區(qū)定位、給工具標識歸位，明確各區(qū)域功能、各環(huán)節(jié)標準，實現(xiàn)“物有其位、取放有序、權(quán)責(zé)清晰”，減少物品尋找時間，降低操作失誤概率，讓生產(chǎn)全流程可控可溯，推動現(xiàn)場管理標準化實施。

3. 清掃：除隱患，用潔凈“護安全”

清掃:潔凈護航守安全。堅持全員參與清掃，緊盯設(shè)備內(nèi)外、角落縫隙等關(guān)鍵部位，及時清除污漬、雜物與隱患，既保障設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用周期，更守住食品生產(chǎn)衛(wèi)生底線，為員工營造安全整潔的作業(yè)環(huán)境。

4.清潔：常態(tài)化，把標準“刻進骨”

清潔:常態(tài)長效強執(zhí)行。將整理、整頓、清掃要求轉(zhuǎn)化為日常作業(yè)規(guī)范，建立常態(tài)化巡檢、自查機制，杜絕管理松懈、標準反彈，讓規(guī)范操作融入日常、成為常態(tài)，推動現(xiàn)場管理從“階段性推進”向“長效化堅持”轉(zhuǎn)變。

5.素養(yǎng)：修內(nèi)功，以文化“聚人心”

素養(yǎng):凝心聚力共提升。5S的核心在于員工素養(yǎng)的錘煉，通過常態(tài)化宣導(dǎo)與實操引導(dǎo)，讓每一位員工將規(guī)范意識內(nèi)化于心、外化于行，主動遵守標準、維護現(xiàn)場、排查隱患，以全員自覺踐行凝聚團隊力量。

結(jié)語：5S踐行，永無止境

5S踐行無止境。未來將持續(xù)以5S為抓手，細化管理舉措、強化執(zhí)行力度，讓現(xiàn)場更規(guī)范、效率再提升、品質(zhì)更過硬。 （遂平克明八車間 王成園）

作者近照 ：王成園

編輯：王建萍

轉(zhuǎn)載是一種動力｜分享是一種美德