據(jù)央視新聞12月11日報道，進入冬季，火鍋成為不少消費者的餐飲選擇。在食品行業(yè)風(fēng)波不斷、消費者對品質(zhì)日益關(guān)注的背景下，傳統(tǒng)美食的現(xiàn)代化生產(chǎn)面臨獨特挑戰(zhàn)。近年來海霸王食品作為潮汕牛肉丸的代表性生產(chǎn)企業(yè)，對旗下的海霸王牛肉丸、海霸王烤腸等核心產(chǎn)品進行了一系列從源頭到成品的系統(tǒng)性工藝升級。

今天我們就以海霸王牛肉丸為例，探究企業(yè)該如何在規(guī)?；a(chǎn)與風(fēng)味傳承之間找到新的平衡點。

海霸王的品質(zhì)管理始于原料環(huán)節(jié)。企業(yè)建立了嚴格的肉源篩選體系，與優(yōu)質(zhì)肉源基地達成穩(wěn)定合作，確保牛肉原料的品質(zhì)一致性。在低溫環(huán)境下完成的精細剔筋處理，延續(xù)了潮汕傳統(tǒng)中對原料的極致講究，為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。這一步驟雖看似簡單，卻是決定牛肉丸口感是否純正的關(guān)鍵前提。

制作工藝上，海霸王采用了“機械仿手工”的創(chuàng)新思路。通過低速打漿機模擬傳統(tǒng)手工拍打的節(jié)奏與力度，在保證產(chǎn)能的同時，最大程度地保留了肉質(zhì)纖維的完整性，使肉漿達到理想的脆彈質(zhì)感。隨后的成型與熟化過程采用兩段式精準(zhǔn)溫控：先經(jīng)自動控溫水槽初步定型，再通過高溫二次水煮徹底熟化。這種分段處理不僅使丸子內(nèi)外受熱更加均勻，也形成了層次豐富的Q彈口感，相較于傳統(tǒng)的一鍋煮制，實現(xiàn)了品質(zhì)的穩(wěn)定輸出。

在保鮮與包裝環(huán)節(jié)，企業(yè)引入了系列現(xiàn)代食品工程技術(shù)。煮熟后的肉丸經(jīng)過負壓式快速冷卻，配合真空分裝系統(tǒng)，能夠在最短時間內(nèi)鎖住鮮味物質(zhì)，顯著延長產(chǎn)品的風(fēng)味保持期。隨后在零下35攝氏度以下的超低溫環(huán)境中進行快速凍結(jié)，進一步確保了產(chǎn)品在冷鏈流通中的品質(zhì)穩(wěn)定性。每一批產(chǎn)品都必須通過金屬檢測等安全篩查，標(biāo)準(zhǔn)化裝箱流程則保障了產(chǎn)品在運輸過程中的完好無損。