開欄語：

十年長江潮，一曲綠色頌。

2016年1月5日，在重慶召開的推動長江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展座談會上，習(xí)近平總書記明確提出“共抓大保護(hù)，不搞大開發(fā)”，強(qiáng)調(diào)“推動長江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展必須從中華民族長遠(yuǎn)利益考慮，走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，使綠水青山產(chǎn)生巨大生態(tài)效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益，使母親河永葆生機(jī)活力”。

長江經(jīng)濟(jì)帶覆蓋沿江11省市，人口規(guī)模和經(jīng)濟(jì)總量占據(jù)全國“半壁江山”。總書記多次深入長江上、中、下游考察調(diào)研并主持召開座談會，為長江經(jīng)濟(jì)帶發(fā)展把脈定向。一步步堅實足跡，印刻深厚的為民情懷；一句句殷殷囑托，道出深沉的長江情懷。

十年里，重慶以“上游意識”擔(dān)起“上游責(zé)任”，將殷殷囑托轉(zhuǎn)化為加快打造美麗中國先行區(qū)的生動實踐。即日起，上游新聞推出《“渝”見大江奔綠》系列報道，將筆觸和鏡頭對準(zhǔn)巴山渝水的“綠色探索”，敘寫綠水青山就是金山銀山的中國故事。

打造智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車之都，重慶汽車產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷一場從制造到智造的深度變革，以綠色為核，驅(qū)動“含綠量”與“含金量”雙提升。

“年減碳約2.3萬噸、廢水減排19萬噸、廢氣處理效率98%……”12月3日，上游新聞記者走進(jìn)位于重慶兩江新區(qū)的長安汽車數(shù)智工廠（以下簡稱“數(shù)智工廠”），工作人員拋出的一組組亮眼數(shù)據(jù)，揭開了這座“黑燈工廠”的綠色密碼——從沖壓廢料全回收、廢水循環(huán)再生到漆霧高效凈化。

數(shù)智工廠以全流程“治廢黑科技”與全鏈條綠色智造為引領(lǐng)，完成從傳統(tǒng)汽車制造業(yè)向行業(yè)“綠色標(biāo)桿”的跨越式轉(zhuǎn)型，為重慶汽車產(chǎn)業(yè)的綠色變革寫下生動注腳。

全流程“治廢”

漆霧分離很硬“盒”

走進(jìn)數(shù)智工廠，覆蓋全流程的治廢體系讓人眼前一亮?！拔覀兊膹U料可不是垃圾，而是‘寶貝’?！爆F(xiàn)場工作人員指著一旁整齊碼放的金屬塊介紹道，“沖壓環(huán)節(jié)的廢料實現(xiàn)了100%回收，鑄造鋁合金廢料經(jīng)過重熔，利用率超過93%，原生材料消耗大大減少?！?/p>

而在廢水處理領(lǐng)域，中水回用系統(tǒng)將生產(chǎn)排水深度凈化后，用于涂裝純水制備及循環(huán)冷卻，年減排廢水約19萬噸，相當(dāng)于近100個標(biāo)準(zhǔn)游泳池的水量。

廢氣排放這一行業(yè)痛點，在數(shù)智工廠卻是“小菜一碟”。相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場揭秘：在整車涂裝生產(chǎn)線上，處理漆霧的方式就很硬“盒”——通過采用“干式紙盒漆霧分離技術(shù)”，讓涂裝過程中產(chǎn)生的含有漆霧的混合空氣，在密閉空間中流向由可再生原料制作的瓦楞紙盒式過濾器，并在慣性和離心力作用下，將漆霧“甩”在紙盒上，空氣和漆霧就這么分開了。

干式紙盒漆霧分離技術(shù)車間。

“這套技術(shù)的優(yōu)勢遠(yuǎn)不止于‘去味’，相比濕式處理系統(tǒng)，不會產(chǎn)生廢水、廢渣，而且能耗極低?！彼M(jìn)一步解釋道，該技術(shù)還減少了循環(huán)泵、加藥泵、漆渣干化設(shè)備和循環(huán)水槽的投入，節(jié)約設(shè)備一次性投資；循環(huán)風(fēng)濕度不再增加，節(jié)約循環(huán)風(fēng)空調(diào)冷凍水和熱水的能源消耗，加上無循環(huán)泵、加藥泵、漆渣干化設(shè)備電耗，設(shè)備綜合運(yùn)行能耗大大降低。

廢料變資源，治廢更智慧。在這座數(shù)智工廠，這些治廢舉措不僅讓生產(chǎn)過程實現(xiàn)“零廢料、低排放”，更帶來了實實在在的經(jīng)濟(jì)效益——治廢技術(shù)應(yīng)用與資源回收每年直接降低生產(chǎn)成本超千萬元，真正實現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

“全鏈條解決”

從屋頂光伏到智能管控

如果說車間里的治廢技術(shù)是“點”的突破，數(shù)智工廠的綠色轉(zhuǎn)型則是“面”的系統(tǒng)工程，從能源供給到生產(chǎn)管控，綠色基因貫穿全鏈條。

鳥瞰工廠屋頂，密密麻麻的光伏板在陽光下泛著藍(lán)光，工廠創(chuàng)新采用合同能源管理模式，利用26萬平方米廠房屋頂及停車場建設(shè)36MW光伏電站，年發(fā)電量超2500萬度，滿足工廠19%的用電需求，年降碳約2.3萬噸。

屋頂光伏設(shè)備。

在數(shù)智工廠，綠色智造隨處可見。工藝設(shè)備環(huán)節(jié)中，焊接線采用伺服電機(jī)精準(zhǔn)控制能耗，避免能源浪費(fèi)；涂裝環(huán)節(jié)應(yīng)用智能烘烤、智能空調(diào)及循環(huán)風(fēng)技術(shù)，大幅降低燃?xì)夂碗娏ο?。僅這兩項舉措，全年預(yù)計減少燃?xì)庀?6.7萬立方米，節(jié)電近80萬度。

更值得關(guān)注的是，工廠搭建了能源管理系統(tǒng)，從綠色能源供給、低碳工藝設(shè)計，到資源循環(huán)利用、數(shù)字化管控，全鏈條協(xié)同。以余熱回收利用為例，對涂裝烘爐、壓鑄熔化爐等產(chǎn)生的煙氣余熱進(jìn)行回收，通過換熱技術(shù)用于工藝熱水升溫，減少鍋爐燃?xì)庀?，全年?jié)約燃?xì)?7.5萬立方米，降碳0.08萬噸。

從“治廢”到“智造”，從“單點突破”到“全鏈引領(lǐng)”，數(shù)智工廠依托系統(tǒng)性創(chuàng)新與全鏈條實踐，在治廢減排、資源循環(huán)與智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破性跨越，建成行業(yè)領(lǐng)先的“無廢”生產(chǎn)體系。這一實踐不僅破解了傳統(tǒng)制造業(yè)的環(huán)保難題，更提煉出可復(fù)制的“綠色智造”模板，為行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了鮮活的“長安經(jīng)驗”。

上游新聞記者 余小鳳 郭發(fā)祥 長安汽車數(shù)智工廠供圖