在海上絲綢之路的重要門戶汕頭，紡織服裝產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)四十余年發(fā)展，已成為當(dāng)?shù)禺a(chǎn)值突破千億元的支柱產(chǎn)業(yè)。近年來(lái)，隨著原料成本上漲、環(huán)保要求提升、國(guó)際環(huán)境復(fù)雜等多重壓力疊加，如何通過能耗管理與數(shù)智化升級(jí)提升競(jìng)爭(zhēng)力，成為擺在當(dāng)?shù)亟Ъ壹徔椃b企業(yè)面前的難題。

汕頭市盛匯染織有限公司也是其中一員，幸運(yùn)的是他們找到了盟友，來(lái)自新奧泛能網(wǎng)的定型機(jī)能碳智控一體機(jī)。工廠的定型機(jī)經(jīng)過智能化改造后，能耗賬單變薄了，安全隱患減少了，產(chǎn)品的質(zhì)量也更穩(wěn)定了。

對(duì)泛能網(wǎng)來(lái)說，幫助企業(yè)降本增效、節(jié)能減排只是起點(diǎn)，只有扎根車間場(chǎng)景，讀懂企業(yè)的真實(shí)訴求，才能讓數(shù)智化技術(shù)真正融入生產(chǎn)工序。

印染車間的“智能大腦”

今年6月，汕頭市盛匯染織有限公司的廠長(zhǎng)王鳳名聽合作伙伴提到了一套能夠幫助工廠降本，還能智能化管理生產(chǎn)流程的智控產(chǎn)品，來(lái)自新奧泛能網(wǎng)的定型機(jī)能碳智控一體機(jī)。抱著試試看的心態(tài)，他給工廠里的三臺(tái)定型機(jī)部署了新奧泛能網(wǎng)的“邊云協(xié)同”智控方案：一方面，泛能網(wǎng)對(duì)硬件進(jìn)行輕量改造，為每臺(tái)定型機(jī)加裝溫度、濕度、煙感等傳感器，搭配能碳智控一體機(jī)，無(wú)需改動(dòng)原有設(shè)備結(jié)構(gòu)；另一方面，泛能網(wǎng)聯(lián)通端邊云，基于對(duì)濕度，溫度，微負(fù)壓，以及煙感和平臺(tái)大數(shù)據(jù)分析，通過實(shí)時(shí)高效的智能算法，動(dòng)態(tài)控制排風(fēng)系統(tǒng)。效果是顯著的——隨著系統(tǒng)走上運(yùn)行正軌，王鳳名廠長(zhǎng)很快發(fā)現(xiàn)，依靠人工不可能實(shí)現(xiàn)的24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、安全預(yù)警與參數(shù)調(diào)整，智控輕易就能做到，同時(shí)憑借智控算法，能夠精準(zhǔn)控制定型環(huán)節(jié)的溫度與濕度，避免了不必要的能源浪費(fèi)。他隨即決定，為廠里全部15臺(tái)定型機(jī)都配齊了該智控方案。

紡織印染是典型的高能耗、高排放行業(yè)，染色、定型等核心工序均需大量能量，定型環(huán)節(jié)占全工序蒸汽能耗的50%，印染企業(yè)需要在這一環(huán)節(jié)傾注大量的人力物力。降低能源成本因而是王鳳名廠長(zhǎng)一直以來(lái)的關(guān)注重點(diǎn)。盛匯染織每一元的定型成本中，約有五角是花在定型蒸汽費(fèi)用上的。而定型機(jī)智控的部署，讓王鳳名管理的工廠節(jié)約了定型10%的蒸汽費(fèi)用。他粗略算了筆賬，這相當(dāng)于每個(gè)月減少了數(shù)十萬(wàn)元的支出，在價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈的印染行業(yè)，這筆減少的支出基本等同于直接增加的毛利。

能實(shí)現(xiàn)如此顯著的降本，離不開泛能網(wǎng)以能源運(yùn)行規(guī)律為底層邏輯，構(gòu)建貫穿生產(chǎn)工藝的智能控制系統(tǒng)。泛能網(wǎng)智控產(chǎn)品經(jīng)理于海龍回憶，他與團(tuán)隊(duì)深入盛匯染織的車間開展了三次調(diào)研，摸清了企業(yè)核心訴求不只是 “節(jié)能降耗”與“安全保障”，還包括對(duì)生產(chǎn)連續(xù)性的要求。于是，泛能網(wǎng)的方案從一開始就緊扣 “不影響生產(chǎn)” 的需求，以 “輕量適配” 為主，試圖將改造對(duì)產(chǎn)能的影響降到最低。

泛能網(wǎng)定型機(jī)智控的其他客戶同樣感受到了明顯的節(jié)能降費(fèi)效果。位于福建的佳福染整，日產(chǎn)能達(dá)30萬(wàn)米，泛能網(wǎng)通過對(duì)不同布匹定型溫度、能耗、現(xiàn)場(chǎng)管理的分析，采用本地控制+云端智控一體的模式對(duì)定型機(jī)部署智能化解決方案，每年節(jié)省能源費(fèi)用可達(dá)126萬(wàn)元，年降碳1080噸。從事汽車內(nèi)飾面料生產(chǎn)的浙江華光，通過部署智能排風(fēng)智控一體產(chǎn)品一舉解決了排風(fēng)系統(tǒng)能耗損失大、人工操控排風(fēng)低效且滯后等痛點(diǎn)，節(jié)約的燃?xì)赓M(fèi)用超過百萬(wàn)元。

實(shí)際上，以定型機(jī)智控為代表的解決方案已不是泛能網(wǎng)首次賦能印染行業(yè)。

2024年，新奧泛能圍繞染色環(huán)節(jié)，推出了染缸運(yùn)營(yíng)智控線上線下一體化的綜合解決方案。在線下，改蒸汽加熱為直燃機(jī)加熱，用微燃機(jī)替代“大鍋飯式”的蒸汽供熱管網(wǎng)。每一個(gè)微燃機(jī)+染缸構(gòu)成微循環(huán)，同時(shí)又給每一個(gè)染缸安裝了能碳智控一體機(jī)，并連通云端AI，讓供能和管控都更加智能化、精細(xì)化。

為何會(huì)關(guān)注到印染這個(gè)行業(yè)存在的節(jié)能痛點(diǎn)？泛能網(wǎng)智控產(chǎn)品總監(jiān)王彪表示，這源于新奧長(zhǎng)期以來(lái)在能源領(lǐng)域的深厚產(chǎn)業(yè)積淀。他指出，基于對(duì)用能場(chǎng)景的持續(xù)洞察，新奧能夠深入理解高耗能行業(yè)的真實(shí)需求與節(jié)能潛力。與此同時(shí)，在對(duì)印染行業(yè)的系統(tǒng)調(diào)研與分析中發(fā)現(xiàn)，工業(yè)印染用能特性恰恰為AI的深度應(yīng)用提供了天然場(chǎng)景。泛能網(wǎng)做的不僅是節(jié)能改造，更是以能源為切入點(diǎn)，深入生產(chǎn)流程，將能源技術(shù)與AI技術(shù)深度融合實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)降耗與工藝優(yōu)化。正是這種對(duì)行業(yè)的深刻理解與前瞻判斷，使得新奧泛能網(wǎng)能夠精準(zhǔn)切入印染企業(yè)的節(jié)能改造場(chǎng)景，讓“能源+AI”重塑產(chǎn)業(yè)并實(shí)現(xiàn)真正落地成為可能。

不止于工廠：“衣食住行”的零碳實(shí)踐

王鳳名廠長(zhǎng)已經(jīng)為自己在建中的新印染工廠“預(yù)定”了能碳智控一體機(jī)，他還期待著與泛能網(wǎng)的伙伴們一同開啟頭腦風(fēng)暴，將不僅是印染而是整個(gè)工廠的流程工序全部進(jìn)行智能化升級(jí)。

盛匯的案例，不僅驗(yàn)證了定型機(jī)改造的實(shí)效，更推動(dòng)著從單點(diǎn)能力到系統(tǒng)智能的拓展，從染缸到定型的工序串聯(lián)，從服務(wù)單一場(chǎng)景，到向園區(qū)內(nèi)更多同類企業(yè)輻射，乃至為其他高能耗行業(yè)提供可復(fù)用的方案。

王彪告訴記者，可以將具有邊緣算法和應(yīng)用能力的能碳智控一體機(jī)理解為手機(jī)，將智控機(jī)內(nèi)部運(yùn)行的算法方案理解為應(yīng)用程序，泛能網(wǎng)能夠編寫適配不同應(yīng)用場(chǎng)景的算法方案，安裝于智控機(jī)進(jìn)行運(yùn)行后就可以為具體場(chǎng)景生成降本增效、節(jié)能減排方案。這樣數(shù)智化的能力不僅局限于印染行業(yè)，還已拓展至綠色建筑、智慧園區(qū)等領(lǐng)域。

例如在公共建筑暖通領(lǐng)域，泛能網(wǎng)暖通能碳智控一體機(jī)針對(duì)商場(chǎng)、辦公樓、酒店等公共建筑的普遍難題，如環(huán)境品質(zhì)欠佳、暖通能耗居高不下以及自控系統(tǒng)效能低下等，提供了集高品質(zhì)、高效能與強(qiáng)智能于一體的解決方案。在東莞新奧燃?xì)獯髲B落地的智控改造項(xiàng)目中，大廈制冷系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化運(yùn)行，無(wú)需人工干預(yù)；室內(nèi)氣溫均勻分布，綜合節(jié)能率超20%，每年節(jié)約用電量15萬(wàn)kWh。

位于浙江桐廬縣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的一個(gè)荷光儲(chǔ)項(xiàng)目面臨著管理成本高、收益提升難、業(yè)務(wù)靈活受限、降本效果不理想的多重挑戰(zhàn)。泛能網(wǎng)為項(xiàng)目配備了可整體尋優(yōu)的智控系統(tǒng)，優(yōu)化調(diào)控，實(shí)現(xiàn)智控系統(tǒng)秒級(jí)安全響應(yīng)、分鐘級(jí)滾動(dòng)策略輸出。儲(chǔ)能整體收益提升超過10%，光儲(chǔ)收益提升8%，年用能費(fèi)用節(jié)省45.6萬(wàn)元。

“泛能網(wǎng)通過‘端邊云’一體化落地架構(gòu)，正在將覆蓋‘衣食住行’的各個(gè)企業(yè)變成‘零碳驗(yàn)證場(chǎng)’?！蓖醣氡硎尽?/p>

泛能網(wǎng)智控產(chǎn)品驗(yàn)證了一條從能源出發(fā)，通過智能化手段實(shí)現(xiàn)工業(yè)節(jié)能降碳的新路徑，證明了能源與工藝的深度融合能釋放出遠(yuǎn)超單點(diǎn)優(yōu)化的巨大價(jià)值。

能源行業(yè)以其龐大的體量和基礎(chǔ)性的地位，構(gòu)筑了現(xiàn)代社會(huì)運(yùn)作的堅(jiān)固基座。能源系統(tǒng)一小步的提質(zhì)增效，就會(huì)帶來(lái)社會(huì)整體的巨大收益和福祉。這正是能碳智能化真正的意義所在。

文/朱玥怡

編輯 王進(jìn)雨

校對(duì) 柳寶慶