高溫軸承鋼的特點

主要特性

高耐熱性：可在150-300°C長期工作

高強度：具有良好的高溫強度和硬度

耐磨性：優(yōu)異的耐磨性能

尺寸穩(wěn)定性：熱膨脹系數(shù)小，變形小

常用牌號

GCr4Mo4V（M50）

W6Mo5Cr4V2（M2）

9Cr18Mo

Cr4Mo4V

熱加工工藝

鍛造工藝

加熱規(guī)范

始鍛溫度：1100-1150°C

終鍛溫度：850-900°C

保溫時間：按厚度計算，每25mm保溫1小時

工藝要點

加熱→保溫→鍛造→鍛后冷卻

嚴(yán)格控制加熱速度，避免過熱

終鍛溫度不能過低，防止裂紋產(chǎn)生

鍛后采用緩冷或等溫退火

軋制工藝

溫度控制

開軋溫度：1050-1100°C

終軋溫度：850-900°C

道次壓下量：≤15%

注意事項

變形均勻，避免局部過熱

控制軋制速度

及時進(jìn)行再結(jié)晶退火

熱處理工藝

球化退火

工藝參數(shù)

加熱溫度：790-810°C

保溫時間：2-4小時

冷卻方式：爐冷至600°C以下出爐空冷

目的

消除加工硬化

改善切削加工性

為淬火做好組織準(zhǔn)備

淬火處理

加熱規(guī)范

| 鋼種 | 淬火溫度(°C) | 加熱介質(zhì) | 保溫時間 |

| GCr4Mo4V | 1020-1050 | 鹽浴/真空 | 15-20min/mm |

| W6Mo5Cr4V2 | 1220-1250 | 鹽浴/真空 | 20-25min/mm |

| 9Cr18Mo | 1000-1030 | 空氣/保護(hù)氣氛 | 25-30min/mm |

冷卻方式

油冷：普通淬火油，溫度80-120°C

分級淬火：260-280°C硝鹽浴

等溫淬火：200-300°C貝氏體轉(zhuǎn)變

回火處理

回火規(guī)范

| 鋼種 | 回火溫度(°C) | 回火時間 | 硬度要求 |

| GCr4Mo4V | 540-560 | 2-3小時 | HRC60-64 |

| W6Mo5Cr4V2 | 550-570 | 2-4小時 | HRC62-66 |

| 9Cr18Mo | 180-200 | 2-3小時 | HRC58-62 |

工藝要點

必須及時回火，防止開裂

回火次數(shù)：一般2-3次

每次回火后必須冷至室溫

四、特殊熱處理工藝

表面強化處理

滲碳處理

滲碳溫度：900-950°C

滲碳時間：根據(jù)深度要求確定

后續(xù)處理：直接淬火+低溫回火

氮化處理

氣體氮化：500-550°C，20-50小時

離子氮化：450-520°C

氮化層深度：0.1-0.5mm

形變熱處理

工藝流程

加熱→塑性變形→淬火→回火

優(yōu)勢

提高強韌性配合

細(xì)化晶粒組織

改善疲勞性能

質(zhì)量控制要點

組織檢驗

球化組織：細(xì)小均勻的球狀碳化物

淬火組織：隱晶馬氏體+細(xì)小碳化物

回火組織：回火馬氏體+碳化物

性能檢測

硬度測試：HRC、HV

金相檢驗：組織評級

力學(xué)性能：抗拉強度、沖擊韌性

常見缺陷及預(yù)防

淬火裂紋

原因：

加熱溫度過高

冷卻速度過快

應(yīng)力集中

預(yù)防措施：

嚴(yán)格控制加熱溫度

選擇合適淬火介質(zhì)

及時回火處理

變形超差

原因：

加熱不均勻

冷卻不當(dāng)

殘余應(yīng)力大

預(yù)防措施：

預(yù)熱處理

分級淬火

多次回火

工藝優(yōu)化建議

溫度控制精度

加熱爐溫控精度±5°C

采用多點測溫

實施溫度曲線記錄

時間控制

制定詳細(xì)的工藝時間表

考慮裝爐量對保溫時間的影響

建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序

設(shè)備維護(hù)

定期校準(zhǔn)測溫儀表

維護(hù)加熱設(shè)備

保證淬火介質(zhì)性能穩(wěn)定