當傳統(tǒng)除銹方式還在依賴化學藥劑的腐蝕、機械摩擦的研磨時，一項源自激光技術(shù)的創(chuàng)新正在改寫工業(yè)清潔的規(guī)則 —— 激光除銹技術(shù)，以其 “無接觸、無污染、高精度” 的核心優(yōu)勢，從實驗室走向生產(chǎn)線，從文物修復延伸到智能制造，成為全球工業(yè)領(lǐng)域的綠色轉(zhuǎn)型新選擇。

一、什么是激光除銹？—— 光的 “精準剝離術(shù)”

激光除銹的原理并不復雜。它利用激光器發(fā)射的高能光束，通過透鏡聚焦和 Q 開關(guān)技術(shù)，將能量高度集中在微小的空間和時間范圍內(nèi)，照射到待除銹物體表面。污染物（如銹斑、油漆、油污、微顆粒等）吸收激光能量后，會發(fā)生瞬時蒸發(fā)、振動剝離或等離子體沖擊等物理化學變化，在不損傷基體的前提下脫離表面，實現(xiàn)潔凈化效果。

這一技術(shù)的誕生源于激光與物質(zhì)的相互作用研究。20 世紀 60 年代第一臺紅寶石激光器問世后，研究者發(fā)現(xiàn)高能激光束能選擇性去除附著物，1980 年代正式形成激光除銹技術(shù)雛形。與傳統(tǒng)除銹不同，激光除銹如同一位 “精準外科醫(yī)生”，通過調(diào)節(jié)激光波長、光斑大小、脈沖能量等參數(shù)，可針對性處理不同材質(zhì)、不同類型的污染物，實現(xiàn) “按需清潔”。

二、核心優(yōu)勢：為何成為傳統(tǒng)除銹的 “替代者”？

相較于機械摩擦、化學腐蝕、超聲除銹等傳統(tǒng)方法，激光除銹的優(yōu)勢堪稱 “全面碾壓”，尤其契合現(xiàn)代工業(yè)對高效、環(huán)保、精準的需求：

? 綠色環(huán)保零污染：無需化學藥劑和除銹液，除銹廢料多為固體粉末，體積小、可回收，從根源上解決了化學除銹的環(huán)境污染問題，是名副其實的 “綠色工藝”。 ? 無接觸零損傷：以光的形式傳遞能量，無需機械接觸，避免了摩擦除銹對基體表面的劃傷，同時將熱負荷和機械負荷控制在極低水平，特別適用于精密器件和文物保護。 ? 全能清潔無死角：可清除灰塵、銹蝕、油漆、油污、微納米顆粒等多種污染物，適配大理石、金屬、陶器、紙張等不同材質(zhì)，甚至能除銹傳統(tǒng)方法難以觸及的不規(guī)則表面和隱蔽部位。 ? 智能可控高精度：搭配三維移動平臺、機器人或機械手，通過計算機控制實現(xiàn)精準定位，光斑面積可在 0.1 毫米至數(shù)厘米間調(diào)節(jié)；結(jié)合 CCD 相機和聲波探測技術(shù)，能實時監(jiān)測除銹效果，實現(xiàn)智能化啟停和參數(shù)調(diào)整。 ? 長期使用成本低：設(shè)備穩(wěn)定性強，運行僅需電費和少量維護費，搭配自動化系統(tǒng)后可實現(xiàn)遠距離操作，大幅降低人工成本，尤其適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

三、三大技術(shù)路徑：不同場景的 “定制方案”

根據(jù)實現(xiàn)方式的不同，激光除銹主要分為三類，各自適配不同應用場景：

1. 干式激光除銹：激光直接作用于污染物，通過熱膨脹振動使顆粒脫離，操作簡便、效率高，是目前工業(yè)應用最廣泛的類型?？纱钆涠栊詺怏w吹掃，避免污染物二次附著，適用于硅片、金屬構(gòu)件等的清潔。1998 年新加坡國立大學研制的首臺工業(yè)激光除銹設(shè)備，便是基于這一技術(shù)路徑。

1. 濕式激光除銹：在物體表面涂覆薄層液膜（如純凈水），激光輻照后液膜爆炸性蒸發(fā)，產(chǎn)生的沖擊力帶走污染物，除銹更徹底。但需精確控制液膜厚度，避免二次污染，多用于精密儀器和高潔凈度需求的場景。

1. 等離子體沖擊波除銹：激光擊穿環(huán)境氣體產(chǎn)生等離子體爆炸，通過沖擊波剝離污染物，無需直接照射基體，對波長無選擇性，適合鎢顆粒等難清除污染物和易損基底的清潔，但受環(huán)境參數(shù)影響較大，成本相對較高。

四、發(fā)展歷程：從實驗室到工業(yè)化的 “逆襲之路”

激光除銹技術(shù)的發(fā)展始終與激光器技術(shù)的進步同頻共振，歷經(jīng)半個多世紀的迭代演進：

? 20 世紀 60 年代：美國科學家提出激光除銹概念，成功用激光去除紙板上的碳油墨，開啟文物修復應用探索。 ? 80 年代：調(diào) Q 技術(shù)和啁啾脈沖放大技術(shù)突破，激光器峰值功率大幅提升，激光除銹進入研究高峰，首篇技術(shù)論文和相關(guān)專利相繼出現(xiàn)，半導體行業(yè)開始探索微納米顆粒去除應用。 ? 90 年代：光參量啁啾脈沖放大技術(shù)推動脈沖激光向超短超強方向發(fā)展，激光除銹正式步入工業(yè)生產(chǎn)，1998 年首臺工業(yè)設(shè)備問世，標志著技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破。 ? 21 世紀以來：全面進入智能化、精準化發(fā)展階段，激光誘有道擊穿光譜（LIBS）、聲發(fā)射監(jiān)控等技術(shù)的融合，讓在線監(jiān)測和精準控制成為可能；在汽車制造、航空航天、文物保護等領(lǐng)域的應用持續(xù)深化，除銹效率和適用范圍不斷拓展。 ?

五、應用場景與未來展望：不止于 “清潔”

如今，激光除銹技術(shù)已滲透到工業(yè)生產(chǎn)和社會生活的多個領(lǐng)域：在汽車制造中，用于焊接前的金屬表面除油除銹，提升焊縫質(zhì)量；在航空航天領(lǐng)域，清除飛機零部件的涂層和腐蝕物，延長使用壽命；在文物保護中，溫和去除古籍、石像表面的污染物，實現(xiàn) “無損修復”；在電子行業(yè)，精準清除電路板上的微納米顆粒，保障器件性能。

盡管目前激光除銹仍面臨部分場景成本較高、復雜環(huán)境適應性不足等問題，尚未完全替代傳統(tǒng)除銹方法，但隨著激光器技術(shù)的小型化、低成本化發(fā)展，以及與人工智能、自動化系統(tǒng)的深度融合，其應用場景將持續(xù)擴大。未來，在新能源、生物醫(yī)藥、高端制造等領(lǐng)域，激光除銹有望成為不可或缺的核心工藝，推動工業(yè)清潔向 “更高效、更環(huán)保、更智能” 的方向邁進。

從第一臺激光器的誕生到工業(yè)清潔的革命，激光技術(shù)的每一次突破都在重塑產(chǎn)業(yè)格局。激光除銹的興起，不僅是除銹技術(shù)的升級，更是工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的縮影 —— 用科技力量破解環(huán)保與效率的矛盾，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。