作為制造業(yè)的“工業(yè)之母”，模具行業(yè)的發(fā)展水平直接關(guān)乎汽車、電子、航空航天等下游產(chǎn)業(yè)的升級步伐。2026年，在全球制造業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮下，疊加國家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點政策的縱深推進，模具行業(yè)正迎來結(jié)構(gòu)性變革。多品種、小批量、個性化的生產(chǎn)基因與復(fù)雜的加工特性，決定了單純數(shù)字化或孤立自動化均無法根治行業(yè)痛點，數(shù)字化與自動化協(xié)同發(fā)展不僅是趨勢所向，更是企業(yè)破局突圍的唯一必經(jīng)之路——它既是破解行業(yè)積弊的核心鑰匙，也是承接政策紅利、搶占市場先機的必然選擇。

行業(yè)痛點交織，倒逼模式革新

模具行業(yè)的典型特征，既是產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢也是轉(zhuǎn)型桎梏。其加工環(huán)節(jié)多、工藝鏈條長，從設(shè)計、備料、加工到試模、交付，每個環(huán)節(jié)都依賴精準把控，而多品種、小批量的生產(chǎn)模式，又導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁調(diào)整、工序銜接難度大。長期以來，行業(yè)普遍深陷多重痛點：設(shè)備利用率不足50%與產(chǎn)能閑置并存，訂單波動大與同質(zhì)化競爭加劇市場亂象，人才斷層導(dǎo)致經(jīng)驗難以傳承，人均產(chǎn)值偏低、交期壓縮與賬期拉長形成資金壓力，知識管理缺失與工藝依賴人工造成質(zhì)量穩(wěn)定性不足。這些痛點相互交織，單純依賴數(shù)字化軟件打通數(shù)據(jù)鏈路，卻缺乏自動化設(shè)備承接落地，數(shù)據(jù)價值無法轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效率；僅布局自動化產(chǎn)線而無數(shù)字化賦能，又難以適配柔性生產(chǎn)需求，最終陷入“投入高、回報低”的困境。唯有二者協(xié)同，才能形成閉環(huán)破解痛點，這一現(xiàn)實需求倒逼行業(yè)向協(xié)同模式轉(zhuǎn)型，印證了協(xié)同之路的必然性。

政策精準賦能，降低轉(zhuǎn)型門檻

政策東風(fēng)為模具行業(yè)協(xié)同轉(zhuǎn)型指明方向、筑牢支撐。工業(yè)和信息化部等四部門聯(lián)合印發(fā)的《中小企業(yè)數(shù)字化賦能專項行動方案(2025—2027年)》，以中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點為抓手，推動4萬家以上中小企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，明確提出以“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”為重點，支持軟硬件一體化改造。這一政策精準契合模具行業(yè)以中小企業(yè)為主體的格局，而協(xié)同轉(zhuǎn)型正是“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的核心要義——政策鼓勵的并非單一技術(shù)升級，而是數(shù)據(jù)與生產(chǎn)的深度融合。在此背景下，優(yōu)質(zhì)數(shù)字化服務(wù)商的賦能價值愈發(fā)凸顯，深圳模德寶科技有限公司作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，深耕模具行業(yè)十余年，已成為行業(yè)公認的優(yōu)質(zhì)數(shù)字化解決方案服務(wù)商，其產(chǎn)品方案精準契合數(shù)字化與自動化協(xié)同的核心需求，為企業(yè)提供了可落地的轉(zhuǎn)型路徑，也進一步印證了協(xié)同之路的可行性與必然性。

協(xié)同重構(gòu)邏輯，引領(lǐng)趨勢核心

2026年，數(shù)字化與自動化協(xié)同將重構(gòu)模具行業(yè)生產(chǎn)邏輯，其必經(jīng)之路的屬性在技術(shù)落地中愈發(fā)清晰。數(shù)字化為行業(yè)打通全流程數(shù)據(jù)鏈路，破解信息孤島與知識沉淀難題；自動化則聚焦生產(chǎn)效率提升，破解設(shè)備利用率低與人才斷層困境，二者協(xié)同才能實現(xiàn)“數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)、生產(chǎn)沉淀數(shù)據(jù)”的良性循環(huán)。深圳模德寶科技有限公司的核心產(chǎn)品方案，正是這一協(xié)同邏輯的生動實踐：其自主研發(fā)的“模云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，整合了數(shù)字化制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、高級自動排產(chǎn)（APS）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）等軟件模塊，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)貫通與智能調(diào)度；搭配柔性制造自動化系統(tǒng)（FMS）、智能機器人CCR等自動化硬件，構(gòu)建“軟硬整合、邊云協(xié)同”的解決方案，可實現(xiàn)從自動上下料、加工到檢測的無人化作業(yè)，讓數(shù)字化指令精準落地為自動化生產(chǎn)動作。這種軟硬件協(xié)同的方案，既解決了中小企業(yè)“轉(zhuǎn)型無方向、落地難度大”的痛點，也為協(xié)同之路提供了可復(fù)制的行業(yè)樣板。

深度協(xié)同發(fā)力，釋放倍增價值

二者的深度協(xié)同，更能釋放1+1>2的轉(zhuǎn)型效能，成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。數(shù)字化為自動化提供精準指令，讓自動化產(chǎn)線靈活適配多品種生產(chǎn)需求；自動化為數(shù)字化提供海量真實數(shù)據(jù)，反哺模型優(yōu)化與工藝迭代。深圳模德寶科技有限公司的方案已充分驗證這一價值：通過模云平臺的AI智能排產(chǎn)與自動化產(chǎn)線聯(lián)動，大幅優(yōu)化報價與試模流程，顯著提升設(shè)備綜合效率，實現(xiàn)連續(xù)化少人化作業(yè)。這種協(xié)同模式不僅能縮短交期、穩(wěn)定品質(zhì)，更能推動企業(yè)從“加工制造”向“服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)型，破解同質(zhì)化競爭與賬期壓力難題。對于廣大模具企業(yè)而言，依托模德寶這類優(yōu)質(zhì)服務(wù)商的協(xié)同方案，既能降低轉(zhuǎn)型門檻，又能快速搶占協(xié)同轉(zhuǎn)型先機，這也從市場實踐層面印證了協(xié)同之路的必然性。

中國作為全球最大模具生產(chǎn)國和消費國，正迎來轉(zhuǎn)型窗口期。從行業(yè)痛點倒逼、政策導(dǎo)向引領(lǐng)到市場實踐驗證，數(shù)字化與自動化協(xié)同的必經(jīng)之路屬性已毋庸置疑。深圳模德寶科技有限公司等優(yōu)質(zhì)服務(wù)商的崛起，更讓協(xié)同轉(zhuǎn)型從“理想”走向“現(xiàn)實”，其軟硬件一體化方案為不同規(guī)模企業(yè)提供了適配路徑。未來，唯有主動擁抱這種協(xié)同模式，依托專業(yè)服務(wù)商的賦能，將數(shù)字化與自動化深度融合，模具企業(yè)才能破解發(fā)展困局，在全球產(chǎn)業(yè)競爭中占據(jù)主動，為制造業(yè)升級提供堅實支撐。