在競爭激烈的全球3C制造產(chǎn)業(yè)鏈中，一家主營筆記本電腦及臺式電腦散熱模組、風(fēng)扇、導(dǎo)熱管等產(chǎn)品的電機企業(yè)，面臨著用人成本波動與產(chǎn)品迭代加速的雙重壓力。該企業(yè)客戶覆蓋戴爾、惠普、仁寶、緯創(chuàng)、和碩、三星、富士康、聯(lián)想等國際知名計算機廠商，對生產(chǎn)效率和品質(zhì)一致性要求極高。

為提升競爭力，該企業(yè)決定對部分產(chǎn)線啟動自動化升級。一期項目聚焦于電腦散熱器加工產(chǎn)線的組件視覺檢測上下料工序，旨在通過“機器換人”實現(xiàn)提質(zhì)增效。項目由蘇州某自動化集成企業(yè)承接，并負(fù)責(zé)工業(yè)機器人供應(yīng)商的篩選。經(jīng)過前期調(diào)研，配天機器人與另外兩家國產(chǎn)機器人品牌共同進(jìn)入候選名單。

該項目屬于舊線改造，實施空間局促，且因生產(chǎn)線停機成本高昂，對機器人的運行穩(wěn)定性、部署靈活性和整線適配性提出了嚴(yán)苛要求。配天技術(shù)團(tuán)隊多次深入現(xiàn)場調(diào)研，最初方案擬采用AIR8-710 機器人完成散熱器組件的上下料作業(yè)。然而，客戶對項目成本仍有進(jìn)一步優(yōu)化期待。

為此，配天與集成商共同研討，通過優(yōu)化末端夾具設(shè)計、降低對機器人負(fù)載的需求，最終將機型調(diào)整為更輕量、更具性價比的 AIR4-560。為徹底打消客戶對方案可行性的顧慮，配天技術(shù)團(tuán)隊運用虛擬仿真技術(shù)，對該工位的生產(chǎn)節(jié)拍與工藝流程進(jìn)行了全程數(shù)字化模擬，以詳實的數(shù)據(jù)驗證了方案的可靠性與效率提升空間，最終贏得客戶認(rèn)可。

改造完成后，降本提效成果顯著：

• 人力優(yōu)化：原每3個工位需配置2名操作員，現(xiàn)由1臺機器人協(xié)同作業(yè)，整線僅需1人監(jiān)控，大幅節(jié)約人工；
• 效率提升：生產(chǎn)節(jié)拍從原有模式下約10件/分鐘，提升至穩(wěn)定運行的14件/分鐘，整體產(chǎn)能提升約25%；
• 質(zhì)量與穩(wěn)定性：機器人作業(yè)一致性高，有效避免了人工操作中的波動，提升了產(chǎn)品檢測的準(zhǔn)確性與可靠性。

截至目前，該電機企業(yè)已陸續(xù)引進(jìn)40余臺配天機器人，并計劃進(jìn)一步擴(kuò)展合作。項目負(fù)責(zé)人對此評價道：“初期我們對配天機器人的操作不太熟悉，但技術(shù)團(tuán)隊提供了體系化的培訓(xùn)和及時靈活的服務(wù)支持，加上產(chǎn)品本身品質(zhì)過硬，讓我們從單次合作走向長期信賴?！?/p>

在智能制造轉(zhuǎn)型升級的浪潮中，配天機器人以精準(zhǔn)的場景適配、靈活的方案優(yōu)化和扎實的技術(shù)服務(wù)，幫助客戶在有限的空間與預(yù)算內(nèi)，實現(xiàn)了效率、品質(zhì)與成本控制的平衡。本案不僅是單一工序的自動化改造，更是一次從“人力依賴”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的生產(chǎn)模式躍遷。

未來，隨著合作的深化與擴(kuò)展，配天將繼續(xù)以穩(wěn)定、智能的機器人解決方案，賦能3C制造企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)的競爭力，共同邁向工業(yè)高質(zhì)量與數(shù)字化發(fā)展的新階段。