在消費者品味瞬息萬變的今天，時尚產(chǎn)業(yè)的節(jié)奏被無限加快，小批量、快速反應(yīng)成為生存法則。然而，一個長期存在的結(jié)構(gòu)性矛盾橫亙在前：易觀數(shù)據(jù)顯示，我國80%以上的成衣工廠為<300人的中小企業(yè)，規(guī)模以上（年主營收入≥2000萬元）企業(yè)僅占比17%左右，行業(yè)CR10（前十大成衣制造商市占率）不到5%，遠(yuǎn)低于電子、家電等中國制造行業(yè)的30%-50%水平。這意味著，面對快速變化的市場，大多數(shù)中小工廠既缺乏規(guī)模優(yōu)勢，也無力獨自承擔(dān)技術(shù)創(chuàng)新與改造的重任。

在此背景下，以SHEIN（希音）為代表的“鏈主”企業(yè)，正通過技術(shù)賦能和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，推動整個行業(yè)邁向柔性化、數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展的新階段。

作為全球領(lǐng)先的時尚電商平臺，SHEIN（希音）在印染環(huán)節(jié)率先推廣數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，有效破解了傳統(tǒng)印花工藝效率低、污染重、靈活性差等痛點。過去，傳統(tǒng)絲網(wǎng)或圓網(wǎng)印花需先制版、對版，耗時1至3天，且起訂量高、固定成本大。而數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)可將設(shè)計圖案直接打印在轉(zhuǎn)印紙上，文件確認(rèn)后1–2小時內(nèi)即可出樣，當(dāng)天進(jìn)入小批量生產(chǎn)，成功將“設(shè)計到上架”周期從傳統(tǒng)的4–6周大幅壓縮至7–15天。

數(shù)碼轉(zhuǎn)印技術(shù)帶來的效益遠(yuǎn)不止生產(chǎn)效率提升。根據(jù)全球測試、檢驗和認(rèn)證服務(wù)領(lǐng)導(dǎo)者必維國際檢驗集團(tuán)（BV）的驗證，SHEIN（希音）應(yīng)用的數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是一種零水資源消耗的印刷工藝。相較而言，傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷每印刷100米面料就需使用0.49噸水。這一綠色變革為服裝制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了切實可行的解決方案。

與此同時，數(shù)碼轉(zhuǎn)印技術(shù)也為設(shè)計師提供了前所未有的靈活性，可以制作出曾經(jīng)難以通過傳統(tǒng)方法實現(xiàn)的鮮艷、復(fù)雜且細(xì)致的印花，從而滿足不同消費者的個性化喜好，持續(xù)推動時尚設(shè)計的創(chuàng)新突破。

在“鏈主”企業(yè)SHEIN（希音）的牽引下，通過技術(shù)共享、標(biāo)準(zhǔn)共建與產(chǎn)能協(xié)同，中小制造企業(yè)有望融入高效、綠色、柔性的新型供應(yīng)鏈體系。這不僅提升了整個產(chǎn)業(yè)鏈的響應(yīng)速度與競爭力，也為中國制造從“規(guī)模優(yōu)勢”邁向“質(zhì)量與可持續(xù)優(yōu)勢”提供了樣板。

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